การประยุกต์ใช้ TPU เป็นตัวเสริมความยืดหยุ่น

เพื่อลดต้นทุนผลิตภัณฑ์และได้รับประสิทธิภาพเพิ่มเติมโพลียูรีเทนเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์สามารถใช้เป็นสารเพิ่มความเหนียวที่นิยมใช้กันในการเพิ่มความเหนียวให้กับวัสดุเทอร์โมพลาสติกและยางที่ผ่านการดัดแปลงต่างๆ

https://www.ytlinghua.com/ผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์-ชนิด-tpu-h11-ซีรีส์/

เนื่องจากโพลียูรีเทนเนื่องจากเป็นโพลิเมอร์ที่มีขั้วสูง จึงสามารถเข้ากันได้กับเรซินหรือยางที่มีขั้ว เช่น เมื่อใช้ร่วมกับโพลีเอทิลีนคลอรีน (CPE) เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ การผสมกับ ABS สามารถทดแทนการใช้พลาสติกเทอร์โมพลาสติกเชิงวิศวกรรมได้ เมื่อใช้ร่วมกับโพลีคาร์บอเนต (PC) จะมีคุณสมบัติเช่น ทนน้ำมัน ทนเชื้อเพลิง ทนต่อแรงกระแทก และสามารถใช้ทำตัวรถยนต์ได้ การผสมกับโพลีเอสเตอร์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพความเหนียวได้ นอกจากนี้ ยังสามารถเข้ากันได้ดีกับโพลีไวนิลคลอไรด์ โพลีออกซีเมทิลีน (POM) หรือโพลีไวนิลิดีนคลอไรด์ โพลีเอสเตอร์โพลียูรีเทนสามารถเข้ากันได้ดีกับยางไนไตรล์ 15% หรือยางผสมไนไตรล์/โพลีไวนิลคลอไรด์ 40% โพลีอีเธอร์โพลียูรีเทนยังเข้ากันได้ดีกับกาวผสมยางไนไตรล์/โพลีไวนิลคลอไรด์ 40% อีกด้วย นอกจากนี้ยังสามารถเข้ากันได้ร่วมกับโคพอลิเมอร์อะคริโลไนไตรล์สไตรีน (SAN) ได้อีกด้วย สามารถสร้างโครงสร้างเครือข่ายแทรกซึม (IPN) ได้ด้วยโพลีซิโลเซนที่มีปฏิกิริยา กาวผสมที่กล่าวถึงข้างต้นส่วนใหญ่ได้รับการผลิตอย่างเป็นทางการแล้ว
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการวิจัยเกี่ยวกับการทำให้ POM แข็งแกร่งขึ้นโดยทีพียูในประเทศจีน การผสมผสานระหว่าง TPU และ POM ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและคุณสมบัติเชิงกลของ TPU เท่านั้น แต่ยังทำให้ POM แข็งแกร่งขึ้นอย่างมากอีกด้วย นักวิจัยบางคนได้แสดงให้เห็นว่าในการทดสอบการแตกแบบดึง เมื่อเปรียบเทียบกับเมทริกซ์ POM โลหะผสม POM ที่มีการเติม TPU จะผ่านการเปลี่ยนจากการแตกแบบเปราะไปเป็นการแตกแบบเหนียว การเติม TPU ยังทำให้ POM มีประสิทธิภาพในการจดจำรูปร่างอีกด้วย บริเวณผลึกของ POM ทำหน้าที่เป็นเฟสคงที่ของโลหะผสมที่มีหน่วยความจำรูปร่าง ในขณะที่บริเวณอะมอร์ฟัสของ TPU อะมอร์ฟัสและ POM ทำหน้าที่เป็นเฟสที่กลับคืนได้ เมื่ออุณหภูมิตอบสนองการฟื้นตัวอยู่ที่ 165 ℃ และเวลาการฟื้นตัวอยู่ที่ 120 วินาที อัตราการกู้คืนของโลหะผสมจะสูงถึงมากกว่า 95% และผลการกู้คืนจะดีที่สุด
TPU เข้ากันได้ยากกับวัสดุโพลีเมอร์ที่ไม่มีขั้ว เช่น โพลีเอทิลีน โพลิโพรพิลีน ยางเอทิลีนโพรพิลีน ยางบิวทาไดอีน ยางไอโซพรีน หรือผงยางเสีย และไม่สามารถผลิตวัสดุคอมโพสิตที่มีประสิทธิภาพดีได้ ดังนั้น จึงมักใช้วิธีการบำบัดพื้นผิว เช่น พลาสมา การคายประจุไฟฟ้าแบบโคโรนา เคมีแบบเปียก ไพรเมอร์ เปลวไฟ หรือก๊าซที่มีปฏิกิริยา สำหรับอย่างหลัง ตัวอย่างเช่น บริษัท American Air Products และ Chemical สามารถปรับปรุงโมดูลัสการดัดงอ ความแข็งแรงในการดึง และความต้านทานการสึกหรอของผงละเอียดโพลีเอทิลีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงเป็นพิเศษที่มีน้ำหนักโมเลกุล 3-5 ล้านได้อย่างมีนัยสำคัญหลังจากการบำบัดพื้นผิวด้วยก๊าซแอคทีฟ F2/O2 และเติมลงในอีลาสโตเมอร์โพลียูรีเทนในอัตราส่วน 10% นอกจากนี้ การบำบัดพื้นผิวด้วยก๊าซแอคทีฟ F2/O2 ยังสามารถนำไปใช้กับเส้นใยสั้นยาวที่มีทิศทางที่มีความยาว 6-35 มม. ดังที่กล่าวข้างต้น ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งและความเหนียวในการฉีกขาดของวัสดุคอมโพสิตได้


เวลาโพสต์ : 19 ม.ค. 2567