มาตรฐานพารามิเตอร์สำหรับผลิตภัณฑ์ฟิล์มป้องกันสีรถยนต์ (PPF) TPU และการควบคุมกระบวนการผลิต

รายการทดสอบทั่วไปและมาตรฐานพารามิเตอร์สำหรับฟิล์มป้องกันสีรถยนต์ TPU (PPF)ผลิตภัณฑ์ และวิธีการตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้ผ่านการตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต

การแนะนำ

ฟิล์มป้องกันสีรถยนต์ TPU (PPF) เป็นฟิล์มใสประสิทธิภาพสูงที่ใช้เคลือบพื้นผิวสีรถยนต์เพื่อป้องกันเศษหินกระเด็น รอยขีดข่วน ฝนกรด รังสียูวี และความเสียหายอื่นๆ มาตรฐานการทดสอบคุณภาพที่เข้มงวดและระบบควบคุมกระบวนการผลิตที่สอดคล้องกันมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและความสามารถในการปกป้องที่ยาวนาน

1. รายการทดสอบทั่วไปและข้อกำหนดมาตรฐานพารามิเตอร์

ตารางด้านล่างนี้สรุปรายการทดสอบหลักและมาตรฐานพารามิเตอร์ทั่วไปที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์พีพีเอฟผลิตภัณฑ์ควรตรงตามข้อกำหนด

การตีความค่าพารามิเตอร์หลัก:

• ความขุ่นมัว ≤ 1.5%: ช่วยให้ฟิล์มเคลือบแทบไม่ส่งผลกระทบต่อความใสและความสวยงามของสีเดิมหลังการเคลือบ
• ดัชนีความเหลือง ≤ 1.5: รับประกันว่าฟิล์มจะไม่เหลืองและมีคุณสมบัติป้องกันการเหลืองได้ดีเยี่ยมเมื่อสัมผัสกับรังสียูวีเป็นเวลานาน
• ค่าการเกิดฝ้า ≥ 90%: นี่คือเกณฑ์ความปลอดภัยที่สำคัญ ซึ่งป้องกันไม่ให้ฟิล์มระเหยสารต่างๆ ไปติดบนกระจกหน้ารถในสภาวะอุณหภูมิสูง ซึ่งอาจส่งผลต่อความปลอดภัยในการขับขี่
• ประสิทธิภาพการซ่อมแซมตัวเอง: จุดขายหลักของผลิตภัณฑ์ PPFโดยอาศัยสารเคลือบผิวชั้นบนสุดที่เป็นเอกลักษณ์

2. วิธีการตรวจสอบให้แน่ใจว่าสินค้าที่ผ่านการทดสอบผ่านกระบวนการผลิต

คุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้นถูกสร้างขึ้นตั้งแต่ขั้นตอนการผลิต ไม่ใช่แค่ตรวจสอบในขั้นตอนสุดท้าย การควบคุมทุกขั้นตอนการผลิตเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดการทดสอบข้างต้น

1. การควบคุมวัตถุดิบ (การควบคุมแหล่งที่มา)

• การเลือกเม็ด TPU:
  • ต้องใช้ TPU ชนิดอะลิฟาติก ซึ่งมีคุณสมบัติทนต่อรังสียูวีและป้องกันการเหลืองได้ดีเยี่ยมโดยธรรมชาติ นี่คือพื้นฐานสำคัญสำหรับการผ่านการทดสอบดัชนีความเหลืองและความทนทานต่อสภาพอากาศ
  • เลือกใช้ TPU เกรดที่มีปริมาณสารระเหยต่ำและน้ำหนักโมเลกุลสูง นี่เป็นกุญแจสำคัญในการผ่านการทดสอบค่าการเกิดฝ้าและค่า VOC
  • ผู้จำหน่ายต้องจัดส่งใบรับรองการวิเคราะห์ (Certificate of Analysis - CoA) สำหรับสินค้าแต่ละล็อต พร้อมการทดสอบโดยหน่วยงานอิสระที่มีอำนาจอย่างสม่ำเสมอ
• วัสดุเคลือบและกาว:
  • สูตรสำหรับสารเคลือบที่ซ่อมแซมตัวเองได้และสารเคลือบป้องกันคราบสกปรกต้องผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพและประสิทธิภาพอย่างเข้มงวด
  • กาวไวต่อแรงกด (PSA) ต้องมีคุณสมบัติเด่นหลายประการ ได้แก่ แรงยึดเกาะเริ่มต้นสูง พลังการยึดเกาะสูง ทนต่อการเสื่อมสภาพ และสามารถลอกออกได้อย่างสะอาดหมดจด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถลอกออกได้อย่างสมบูรณ์แบบหลังการใช้งานในระยะยาว

2. การควบคุมกระบวนการผลิต (ความเสถียรของกระบวนการ)

• กระบวนการหล่อแบบโคเอ็กซ์ทรูชั่น/การเป่าฟิล์ม:
  • ควบคุมอุณหภูมิในการประมวลผล ความเร็วของสกรู และอัตราการระบายความร้อนอย่างเข้มงวด อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้ TPU เสื่อมสภาพ ส่งผลให้เกิดการเหลืองและเกิดสารระเหย (ส่งผลต่อค่า YI และค่าการเกิดฝ้า) อุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้ความหนาของฟิล์มและคุณสมบัติทางแสงแตกต่างกัน
  • สภาพแวดล้อมการผลิตต้องเป็นห้องปลอดเชื้อที่มีความสะอาดสูง ฝุ่นละอองใดๆ ก็ตามสามารถก่อให้เกิดตำหนิบนพื้นผิว ส่งผลต่อรูปลักษณ์และการยึดเกาะของสารเคลือบได้
• กระบวนการเคลือบผิว:
  • ควบคุมแรงตึง ความเร็ว และอุณหภูมิของเตาอบของเครื่องเคลือบอย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้การเคลือบที่สม่ำเสมอและการอบแห้งที่สมบูรณ์ การอบแห้งที่ไม่สมบูรณ์จะทำให้ประสิทธิภาพการเคลือบลดลงและมีสารระเหยตกค้าง
• ขั้นตอนการบ่ม:
  • ฟิล์มที่ได้ต้องผ่านกระบวนการอบแห้งเป็นระยะเวลาที่กำหนด ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ เพื่อให้สายโซ่โมเลกุลและแรงเค้นภายในคลายตัวอย่างสมบูรณ์ ทำให้ประสิทธิภาพของกาวคงที่

3. การตรวจสอบคุณภาพแบบออนไลน์และออฟไลน์ (การตรวจสอบแบบเรียลไทม์)

• การตรวจสอบออนไลน์:
  • ใช้เครื่องวัดความหนาแบบออนไลน์เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มแบบเรียลไทม์
  • ใช้ระบบตรวจจับตำหนิแบบออนไลน์ (กล้อง CCD) เพื่อบันทึกตำหนิบนพื้นผิว เช่น เจล รอยขีดข่วน และฟองอากาศแบบเรียลไทม์
• การตรวจสอบแบบออฟไลน์:
  • การทดสอบในห้องปฏิบัติการอย่างครบถ้วน: สุ่มตัวอย่างจากแต่ละชุดการผลิตและทำการทดสอบอย่างครอบคลุมตามรายการข้างต้น เพื่อจัดทำรายงานการตรวจสอบชุดการผลิตที่สมบูรณ์
  • การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกและการตรวจสอบแบบสุ่ม: ม้วนแรกที่ผลิตได้ในช่วงเริ่มต้นของแต่ละกะจะต้องผ่านการตรวจสอบรายการสำคัญ (เช่น ความหนา ลักษณะ คุณสมบัติทางแสงพื้นฐาน) ก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะต้องทำการตรวจสอบแบบสุ่มอย่างสม่ำเสมอโดยการสุ่มตัวอย่างระหว่างการผลิต

4. สภาพแวดล้อมและการจัดเก็บ

• วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดควรเก็บไว้ในคลังสินค้าที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ เพื่อป้องกันการดูดซับความชื้น (TPU ดูดซับความชื้นได้ดี) และอุณหภูมิสูง
• ควรบรรจุฟิล์มที่ผลิตเสร็จแล้วลงในถุงฟอยล์อลูมิเนียมหรือฟิล์มป้องกันไฟฟ้าสถิตแบบสุญญากาศ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนและการเกิดออกซิเดชัน

บทสรุป

บริษัท Yantai Linghua วัสดุใหม่กำลังผลิตสินค้าที่มีประสิทธิภาพสูงและเชื่อถือได้สูงฟิล์มป้องกันสี TPUซึ่งเป็นผลมาจากการผสมผสานระหว่างวัตถุดิบคุณภาพสูง กระบวนการผลิตที่แม่นยำ และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

• มาตรฐานพารามิเตอร์เปรียบเสมือน "รายงานผลการประเมิน" ของผลิตภัณฑ์ ซึ่งกำหนดตำแหน่งทางการตลาดและคุณค่าที่ลูกค้าได้รับ
• การควบคุมกระบวนการผลิตคือ “ระเบียบวิธี” และ “หัวใจสำคัญ” ที่ทำให้มั่นใจได้ว่า “รายงานผลการประเมิน” นี้จะอยู่ในระดับดีเยี่ยมอย่างสม่ำเสมอ

ด้วยการสร้างระบบการประกันคุณภาพแบบครบวงจร ตั้งแต่ “การรับวัตถุดิบ” จนถึง “การจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป” โดยได้รับการสนับสนุนจากอุปกรณ์และเทคโนโลยีการทดสอบขั้นสูง บริษัท Yantai Linghua New Material สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ PPF ที่ตรงตามหรือเกินกว่าความคาดหวังของตลาดได้อย่างมั่นคง และยืนหยัดอย่างแข็งแกร่งในการแข่งขันในตลาดที่ดุเดือด