สรุปปัญหาการผลิตทั่วไปของผลิตภัณฑ์ TPU

01
สินค้ามีรอยบุ๋ม
รอยบุ๋มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ TPU สามารถลดคุณภาพและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ และยังส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์อีกด้วย สาเหตุของรอยบุ๋มนั้นเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบที่ใช้ เทคโนโลยีการขึ้นรูป และการออกแบบแม่พิมพ์ เช่น อัตราการหดตัวของวัตถุดิบ แรงดันในการฉีด การออกแบบแม่พิมพ์ และอุปกรณ์ระบายความร้อน
ตารางที่ 1 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาภาวะซึมเศร้า
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
การป้อนอาหารแม่พิมพ์ไม่เพียงพอทำให้ปริมาณการป้อนเพิ่มขึ้น
อุณหภูมิการหลอมละลายที่สูงช่วยลดอุณหภูมิการหลอมละลาย
เวลาฉีดสั้นลง เพิ่มเวลาฉีดมากขึ้น
แรงดันฉีดต่ำจะเพิ่มแรงดันฉีด
แรงกดยึดไม่เพียงพอ ควรเพิ่มแรงกดยึดให้เหมาะสม
การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่ถูกต้องให้เหมาะสม
การปรับขนาดหรือตำแหน่งของทางเข้าแม่พิมพ์สำหรับการปรับเกตแบบไม่สมมาตร
ไอเสียไม่ดีในบริเวณเว้า โดยมีรูระบายอากาศติดตั้งในบริเวณเว้า
เวลาทำความเย็นแม่พิมพ์ไม่เพียงพอทำให้เวลาทำความเย็นยาวนานขึ้น
แหวนตรวจสอบสกรูสึกหรอและเปลี่ยนใหม่
ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอจะเพิ่มแรงดันในการฉีด
02
สินค้ามีฟองอากาศ
ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป บางครั้งผลิตภัณฑ์อาจปรากฏเป็นฟองอากาศจำนวนมาก ซึ่งอาจส่งผลต่อความแข็งแรงและคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ และยังทำให้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เสียหายได้อย่างมาก โดยปกติ เมื่อความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่เท่ากันหรือแม่พิมพ์มีซี่โครงยื่นออกมา ความเร็วในการระบายความร้อนของวัสดุในแม่พิมพ์จะแตกต่างกัน ส่งผลให้หดตัวไม่สม่ำเสมอและเกิดฟองอากาศ ดังนั้น ควรใส่ใจเป็นพิเศษกับการออกแบบแม่พิมพ์
นอกจากนี้ วัตถุดิบยังไม่แห้งสนิทและยังคงมีน้ำอยู่บ้าง ซึ่งจะสลายตัวเป็นก๊าซเมื่อถูกความร้อนระหว่างการหลอมละลาย ทำให้เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ได้ง่ายและเกิดฟองอากาศ ดังนั้น เมื่อเกิดฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ สามารถตรวจสอบและแก้ไขปัจจัยต่อไปนี้ได้
ตารางที่ 2 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาฟองอากาศ
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
วัตถุดิบที่เปียกและอบอย่างทั่วถึง
อุณหภูมิตรวจสอบการฉีด แรงดันการฉีด และเวลาในการฉีดไม่เพียงพอ
ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป ลดความเร็วในการฉีด
อุณหภูมิของวัตถุดิบที่มากเกินไปจะทำให้อุณหภูมิของการหลอมละลายลดลง
แรงดันหลังต่ำ เพิ่มแรงดันหลังให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
การเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือตำแหน่งล้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเนื่องจากความหนาที่มากเกินไปของส่วนสำเร็จรูป ซี่โครง หรือคอลัมน์
น้ำล้นประตูน้อยเกินไป และประตูและทางเข้าถูกขยายเพิ่ม
ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอให้มีอุณหภูมิแม่พิมพ์สม่ำเสมอ
สกรูถอยเร็วเกินไป ทำให้ความเร็วในการถอยของสกรูลดลง
03
สินค้ามีรอยแตกร้าว
รอยแตกร้าวเป็นปรากฏการณ์ร้ายแรงในผลิตภัณฑ์ TPU มักปรากฏเป็นรอยแตกร้าวคล้ายเส้นผมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เมื่อผลิตภัณฑ์มีขอบและมุมที่คม รอยแตกร้าวเล็กๆ มักจะเกิดขึ้นในบริเวณนี้ซึ่งไม่สามารถมองเห็นได้ง่าย ซึ่งเป็นอันตรายต่อผลิตภัณฑ์มาก สาเหตุหลักของรอยแตกร้าวที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตมีดังต่อไปนี้:
1. ความยากในการถอดแม่พิมพ์
2. การเติมมากเกินไป;
3. อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
4. ข้อบกพร่องในโครงสร้างผลิตภัณฑ์
เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวที่เกิดจากการถอดแม่พิมพ์ที่ไม่ดี พื้นที่ขึ้นรูปแม่พิมพ์จะต้องมีการลาดเอียงในการถอดแม่พิมพ์ที่เพียงพอ และขนาด ตำแหน่ง และรูปร่างของหมุดดีดออกควรเหมาะสม เมื่อถอดออก ความต้านทานการถอดแม่พิมพ์ของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรสม่ำเสมอ
การเติมเกินเกิดจากแรงดันฉีดที่มากเกินไปหรือการวัดปริมาณวัสดุที่มากเกินไป ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เกิดความเครียดภายในมากเกินไปและทำให้เกิดรอยแตกร้าวในระหว่างการถอดแม่พิมพ์ ในสภาวะนี้ การเปลี่ยนรูปของอุปกรณ์แม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น ทำให้ถอดแม่พิมพ์ได้ยากขึ้นและส่งเสริมการเกิดรอยแตกร้าว (หรืออาจถึงขั้นแตกร้าวได้) ในเวลานี้ ควรลดแรงดันฉีดเพื่อป้องกันไม่ให้เติมเกิน
บริเวณประตูจะมีแนวโน้มที่จะเกิดแรงกดดันภายในมากเกินไป และบริเวณใกล้เคียงของประตูจะมีแนวโน้มที่จะเกิดการเปราะบาง โดยเฉพาะบริเวณประตูโดยตรง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวเนื่องจากแรงกดดันภายใน
ตารางที่ 3 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษารอยแตกร้าว
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
แรงดันฉีดที่มากเกินไปจะลดแรงดัน เวลา และความเร็วในการฉีด
การลดปริมาณการวัดวัตถุดิบด้วยสารตัวเติมมากเกินไป
อุณหภูมิของถังบรรจุวัสดุหลอมเหลวต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิของถังบรรจุวัสดุหลอมเหลวสูงขึ้น
มุมถอดแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ การปรับมุมถอดแม่พิมพ์
วิธีการฉีดที่ไม่เหมาะสมสำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
การปรับหรือแก้ไขความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วนฝังโลหะและแม่พิมพ์
หากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ให้เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
ประตูมีขนาดเล็กเกินไปหรือมีการดัดแปลงแบบฟอร์มไม่ถูกต้อง
มุมถอดแม่พิมพ์บางส่วนไม่เพียงพอต่อการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
แม่พิมพ์บำรุงรักษาพร้อมมุมเอียงถอดแม่พิมพ์
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่สามารถสมดุลและแยกออกจากแม่พิมพ์บำรุงรักษาได้
เมื่อถอดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะสร้างปรากฏการณ์สุญญากาศ เมื่อเปิดหรือดีดแม่พิมพ์ออก อากาศจะค่อยๆ เติมเข้าไป
04
การบิดเบี้ยวและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์
สาเหตุของการบิดเบี้ยวและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป TPU ได้แก่ เวลาในการเซ็ตตัวให้เย็นสั้น อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง ความไม่สม่ำเสมอ และระบบช่องทางการไหลที่ไม่สมมาตร ดังนั้นในการออกแบบแม่พิมพ์ ควรหลีกเลี่ยงจุดต่อไปนี้ให้มากที่สุด:
1. ความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเดียวกันต่างกันมากเกินไป
2. มีมุมแหลมมากเกินไป;
3. โซนบัฟเฟอร์สั้นเกินไป ส่งผลให้ความหนาแตกต่างกันอย่างมากในระหว่างการเลี้ยว
นอกจากนี้ การกำหนดจำนวนหมุดอีเจ็คเตอร์ที่เหมาะสมและออกแบบช่องระบายความร้อนที่เหมาะสมสำหรับช่องแม่พิมพ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน
ตารางที่ 4 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการแก้ไขการบิดเบี้ยวและการเสียรูป
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
ขยายเวลาการระบายความร้อนเมื่อผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการระบายความร้อนระหว่างการถอดแม่พิมพ์
รูปร่างและความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่สมมาตรและมีการเปลี่ยนรูปแบบการขึ้นรูปหรือเพิ่มซี่โครงเสริมแรง
การเติมมากเกินไปจะช่วยลดแรงดันในการฉีด ความเร็ว เวลา และปริมาณวัตถุดิบ
การเปลี่ยนประตูหรือเพิ่มจำนวนประตูเนื่องจากการป้อนที่ประตูไม่เท่ากัน
การปรับระบบการดีดกระสุนและตำแหน่งอุปกรณ์ดีดกระสุนไม่สมดุล
ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้สมดุลเนื่องจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ
การบัฟเฟอร์วัตถุดิบมากเกินไปจะทำให้การบัฟเฟอร์วัตถุดิบลดลง
05
สินค้ามีจุดไหม้หรือเส้นสีดำ
จุดโฟกัสหรือแถบสีดำ หมายถึงปรากฏการณ์จุดหรือแถบสีดำบนผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นเนื่องจากเสถียรภาพทางความร้อนของวัตถุดิบที่ไม่ดี ซึ่งเกิดจากการสลายตัวทางความร้อน
มาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดจุดไหม้หรือเส้นสีดำคือการป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของวัตถุดิบภายในถังหลอมสูงเกินไปและทำให้ความเร็วในการฉีดช้าลง หากมีรอยขีดข่วนหรือช่องว่างบนผนังด้านในหรือสกรูของถังหลอม วัตถุดิบบางส่วนจะถูกยึดติด ซึ่งจะทำให้เกิดการสลายตัวเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป นอกจากนี้ วาล์วตรวจสอบยังสามารถทำให้เกิดการสลายตัวเนื่องจากความร้อนได้เนื่องจากวัตถุดิบถูกกักเก็บ ดังนั้น เมื่อใช้วัสดุที่มีความหนืดสูงหรือสลายตัวได้ง่าย ควรใส่ใจเป็นพิเศษในการป้องกันไม่ให้เกิดจุดไหม้หรือเส้นสีดำ
ตารางที่ 5 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาจุดโฟกัสหรือเส้นสีดำ
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
อุณหภูมิของวัตถุดิบที่มากเกินไปจะทำให้อุณหภูมิของการหลอมละลายลดลง
แรงดันฉีดสูงเกินไปจนไม่สามารถลดแรงดันฉีดได้
ความเร็วของสกรูเร็วเกินไป ลดความเร็วของสกรู
ปรับความเยื้องศูนย์ระหว่างสกรูและท่อวัสดุใหม่
เครื่องบำรุงรักษาความร้อนแรงเสียดทาน
หากรูหัวฉีดมีขนาดเล็กเกินไปหรืออุณหภูมิสูงเกินไป ให้ปรับรูรับแสงหรืออุณหภูมิใหม่อีกครั้ง
ยกเครื่องหรือเปลี่ยนท่อความร้อนด้วยวัตถุดิบไหม้ดำ (ชิ้นส่วนดับความร้อนสูง)
กรองหรือเปลี่ยนวัตถุดิบที่ผสมใหม่อีกครั้ง
การระบายไอเสียของแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมและการเพิ่มรูระบายไอเสียที่เหมาะสม
06
สินค้ามีขอบไม่เรียบ
ขอบที่หยาบเป็นปัญหาทั่วไปที่พบในผลิตภัณฑ์ TPU เมื่อแรงดันของวัตถุดิบในช่องแม่พิมพ์สูงเกินไป แรงแยกที่เกิดขึ้นจะมากกว่าแรงล็อก ทำให้แม่พิมพ์ต้องเปิดออก ทำให้วัตถุดิบล้นออกมาและเกิดเสี้ยน การเกิดเสี้ยนอาจเกิดจากสาเหตุต่างๆ เช่น ปัญหาของวัตถุดิบ เครื่องฉีดพลาสติก การจัดตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม และแม้แต่แม่พิมพ์เอง ดังนั้น เมื่อพิจารณาสาเหตุของเสี้ยน จำเป็นต้องดำเนินการจากง่ายไปยาก
1. ตรวจสอบว่าวัตถุดิบได้รับการอบอย่างทั่วถึงหรือไม่ มีสิ่งเจือปนผสมอยู่หรือไม่ มีวัตถุดิบประเภทต่างๆ ผสมอยู่หรือไม่ และความหนืดของวัตถุดิบได้รับผลกระทบหรือไม่
2. การปรับระบบควบคุมแรงดันและความเร็วในการฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกให้ถูกต้องจะต้องตรงกับแรงล็อคที่ใช้
3. มีการสึกหรอบนชิ้นส่วนบางส่วนของแม่พิมพ์หรือไม่ รูไอเสียถูกอุดตันหรือไม่ และการออกแบบช่องการไหลเหมาะสมหรือไม่
4. ตรวจสอบว่ามีการเบี่ยงเบนใดๆ ในความขนานระหว่างเทมเพลตเครื่องฉีดพลาสติกหรือไม่ การกระจายแรงของแกนดึงเทมเพลตสม่ำเสมอหรือไม่ และแหวนตรวจสอบสกรูและถังหลอมมีการสึกหรอหรือไม่
ตารางที่ 6 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาตะกรัน
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
วัตถุดิบที่เปียกและอบอย่างทั่วถึง
วัตถุดิบมีการปนเปื้อน ตรวจสอบวัตถุดิบและสิ่งเจือปนต่างๆ เพื่อระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อน
ความหนืดของวัตถุดิบสูงหรือต่ำเกินไป ตรวจสอบความหนืดของวัตถุดิบและสภาพการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
ตรวจสอบค่าแรงดันและปรับหากแรงล็อคต่ำเกินไป
ตรวจสอบค่าที่ตั้งไว้และปรับแต่งหากแรงดันในการฉีดและรักษาแรงดันสูงเกินไป
การแปลงแรงดันฉีดช้าเกินไป ตรวจสอบตำแหน่งแรงดันการแปลงและปรับการแปลงเบื้องต้นใหม่
ตรวจสอบและปรับวาล์วควบคุมการไหลว่าความเร็วในการฉีดเร็วหรือช้าเกินไปหรือไม่
ตรวจสอบระบบทำความร้อนไฟฟ้าและความเร็วสกรูว่าอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไปหรือไม่
ความแข็งของเทมเพลตไม่เพียงพอ การตรวจสอบแรงล็อคและการปรับแต่ง
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอของถังหลอม สกรู หรือแหวนเช็ค
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนวาล์วแรงดันย้อนกลับที่สึกหรอ
ตรวจสอบแกนปรับความตึงว่ามีแรงล็อคไม่สม่ำเสมอหรือไม่
เทมเพลตไม่ได้จัดวางขนานกัน
การทำความสะอาดการอุดตันรูระบายไอเสียของแม่พิมพ์
การตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์ ความถี่ในการใช้งานแม่พิมพ์ และแรงล็อค การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
ตรวจสอบว่าตำแหน่งสัมพันธ์ของแม่พิมพ์มีการเคลื่อนออกเนื่องจากการแยกแม่พิมพ์ที่ไม่ตรงกันหรือไม่ แล้วปรับใหม่อีกครั้ง
การออกแบบและปรับเปลี่ยนการตรวจสอบความไม่สมดุลของรางแม่พิมพ์
ตรวจสอบและซ่อมแซมระบบทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำและความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
07
สินค้ามีแม่พิมพ์แบบมีกาว (แกะออกยาก)
เมื่อ TPU สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ติดระหว่างการฉีดขึ้นรูป ควรพิจารณาก่อนว่าแรงดันในการฉีดหรือแรงดันในการยึดสูงเกินไปหรือไม่ เนื่องจากแรงดันในการฉีดมากเกินไปอาจทำให้ผลิตภัณฑ์อิ่มตัวมากเกินไป ทำให้วัตถุดิบไปอุดช่องว่างอื่นๆ และทำให้ผลิตภัณฑ์ติดอยู่ในโพรงแม่พิมพ์ ทำให้การถอดแม่พิมพ์ทำได้ยาก ประการที่สอง เมื่ออุณหภูมิของถังหลอมสูงเกินไป อาจทำให้วัตถุดิบสลายตัวและเสื่อมสภาพภายใต้ความร้อน ส่งผลให้เกิดการแตกเป็นเสี่ยงหรือแตกหักระหว่างกระบวนการถอดแม่พิมพ์ ส่งผลให้แม่พิมพ์ติด สำหรับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ เช่น ช่องป้อนที่ไม่สมดุลซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์มีอัตราการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ก็อาจทำให้แม่พิมพ์ติดระหว่างการถอดแม่พิมพ์ได้เช่นกัน
ตารางที่ 7 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาเชื้อราเกาะติด
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
แรงดันฉีดที่มากเกินไปหรืออุณหภูมิของกระบอกหลอมละลายทำให้แรงดันฉีดหรืออุณหภูมิของกระบอกหลอมละลายลดลง
เวลาในการถือครองที่มากเกินไปจะลดเวลาในการถือครอง
การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มเวลาในรอบการระบายความร้อน
ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิสัมพันธ์ทั้งสองด้านหากอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงหรือต่ำเกินไป
ภายในแม่พิมพ์มีร่องเฉียงสำหรับถอดแม่พิมพ์ ซ่อมแซมแม่พิมพ์และถอดร่องเฉียงออก
ความไม่สมดุลของช่องป้อนแม่พิมพ์จำกัดการไหลของวัตถุดิบ ทำให้ใกล้กับช่องทางหลักมากที่สุด
การออกแบบท่อไอเสียที่ไม่เหมาะสมและการติดตั้งรูท่อไอเสียที่ไม่เหมาะสม
การปรับแกนแม่พิมพ์ที่ผิดตำแหน่ง
พื้นผิวแม่พิมพ์เรียบเกินไปจนไม่สามารถปรับปรุงพื้นผิวแม่พิมพ์ได้
เมื่อการขาดสารปลดปล่อยไม่ส่งผลต่อการประมวลผลรอง ให้ใช้สารปลดปล่อย
08
ความเหนียวของผลิตภัณฑ์ลดลง
ความเหนียวคือพลังงานที่จำเป็นในการทำให้วัสดุแตกหัก ปัจจัยหลักที่ทำให้ความเหนียวลดลง ได้แก่ วัตถุดิบ วัสดุรีไซเคิล อุณหภูมิ และแม่พิมพ์ ความเหนียวที่ลดลงของผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์
ตารางที่ 8 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาเพื่อลดความเหนียว
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
วัตถุดิบที่เปียกและอบอย่างทั่วถึง
อัตราผสมของวัสดุรีไซเคิลที่มากเกินไปทำให้ลดอัตราผสมของวัสดุรีไซเคิล
การปรับอุณหภูมิการหลอมละลายหากสูงหรือต่ำเกินไป
ประตูแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป ทำให้ขนาดประตูเพิ่มมากขึ้น
ความยาวที่มากเกินไปของพื้นที่รอยต่อประตูแม่พิมพ์ทำให้ความยาวของพื้นที่รอยต่อประตูลดลง
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์เพิ่มสูงขึ้น
09
การบรรจุสินค้าไม่เพียงพอ
การเติมผลิตภัณฑ์ TPU ไม่เพียงพอหมายถึงปรากฏการณ์ที่วัสดุหลอมเหลวไม่ไหลผ่านมุมของภาชนะที่ขึ้นรูปได้อย่างเต็มที่ สาเหตุของการเติมไม่เพียงพอ ได้แก่ การตั้งค่าเงื่อนไขการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ เนื้อหนาและผนังบางของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป มาตรการแก้ไขในแง่ของเงื่อนไขการขึ้นรูปคือการเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์ เพิ่มแรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด และปรับปรุงการไหลของวัสดุ ในแง่ของแม่พิมพ์ สามารถเพิ่มขนาดของรางวิ่งหรือรางวิ่ง หรือปรับและปรับเปลี่ยนตำแหน่ง ขนาด ปริมาณ ฯลฯ ของรางวิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุหลอมเหลวไหลได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ เพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซถูกระบายออกอย่างราบรื่นในพื้นที่การขึ้นรูป สามารถตั้งค่ารูระบายอากาศในตำแหน่งที่เหมาะสมได้
ตารางที่ 9 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาการอุดฟันไม่เพียงพอ
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
อุปทานไม่เพียงพอทำให้อุปทานเพิ่มขึ้น
การแข็งตัวของผลิตภัณฑ์ก่อนเวลาอันควรเพื่อเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
อุณหภูมิของถังบรรจุวัสดุหลอมเหลวต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิของถังบรรจุวัสดุหลอมเหลวสูงขึ้น
แรงดันฉีดต่ำจะเพิ่มแรงดันฉีด
ความเร็วในการฉีดช้า เพิ่มความเร็วในการฉีด
เวลาฉีดสั้นลง เพิ่มเวลาฉีดมากขึ้น
การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้ต่ำหรือไม่สม่ำเสมอ
การถอดและทำความสะอาดการอุดตันของหัวฉีดหรือกรวย
การปรับแต่งและเปลี่ยนตำแหน่งประตูไม่ถูกต้อง
ช่องไหลขนาดเล็กและขยายใหญ่
เพิ่มขนาดของสปริงหรือพอร์ตโอเวอร์โฟลว์โดยการเพิ่มขนาดของสปริงหรือพอร์ตโอเวอร์โฟลว์
แหวนตรวจสอบสกรูสึกหรอและเปลี่ยนใหม่
ก๊าซในพื้นที่การขึ้นรูปยังไม่ได้ถูกระบายออกและได้เพิ่มรูระบายในตำแหน่งที่เหมาะสม
10
สินค้ามีสายยึดติด
เส้นเชื่อมคือเส้นบางๆ ที่เกิดจากการรวมวัสดุหลอมเหลว 2 ชั้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าเส้นเชื่อม เส้นเชื่อมไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังขัดขวางความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์อีกด้วย สาเหตุหลักของการเกิดเส้นเชื่อมมีดังนี้:
1. โหมดการไหลของวัสดุที่เกิดจากรูปร่างของผลิตภัณฑ์ (โครงสร้างแม่พิมพ์)
2. การบรรจบกันของวัสดุที่หลอมละลายไม่ดี
3. อากาศ สารระเหย หรือวัสดุทนไฟจะผสมกันที่จุดบรรจบของวัสดุที่หลอมละลาย
การเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์สามารถลดระดับการยึดติดได้ ในเวลาเดียวกัน ให้เปลี่ยนตำแหน่งและปริมาณของเกตเพื่อย้ายตำแหน่งของสายการยึดติดไปยังตำแหน่งอื่น หรือตั้งค่ารูระบายอากาศในส่วนการหลอมรวมเพื่อระบายอากาศและสารระเหยออกจากบริเวณนี้อย่างรวดเร็ว อีกวิธีหนึ่งคือ ตั้งค่าสระล้นของวัสดุใกล้กับส่วนการหลอมรวม ย้ายสายการยึดติดไปยังสระล้น จากนั้นจึงตัดออก ซึ่งเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการกำจัดสายการยึดติด
ตารางที่ 10 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการจัดการของสายรวม
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
แรงดันฉีดไม่เพียงพอและเวลาฉีดเพิ่มขึ้น
ความเร็วการฉีดช้าเกินไป เพิ่มความเร็วการฉีด
เพิ่มอุณหภูมิของถังหลอมละลายเมื่ออุณหภูมิหลอมละลายต่ำ
แรงดันย้อนกลับต่ำ ความเร็วสกรูช้า เพิ่มแรงดันย้อนกลับ ความเร็วสกรู
ตำแหน่งประตูไม่เหมาะสม ประตูและรางเล็ก เปลี่ยนตำแหน่งประตูหรือปรับขนาดทางเข้าแม่พิมพ์
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์เพิ่มสูงขึ้น
ความเร็วในการบ่มวัสดุที่มากเกินไปทำให้ความเร็วในการบ่มวัสดุลดลง
การไหลตัวของวัสดุที่ไม่ดีจะเพิ่มอุณหภูมิของถังหลอมเหลวและปรับปรุงการไหลตัวของวัสดุ
วัสดุมีคุณสมบัติดูดความชื้น เพิ่มรูระบายอากาศ และควบคุมคุณภาพของวัสดุ
หากอากาศในแม่พิมพ์ไม่ถูกระบายออกอย่างราบรื่น ให้เพิ่มรูระบายอากาศหรือตรวจสอบว่ารูระบายอากาศถูกปิดกั้นหรือไม่
วัตถุดิบไม่สะอาดหรือผสมกับวัตถุดิบอื่น ตรวจสอบวัตถุดิบ
ปริมาณของสารปลดปล่อยคือเท่าไร? ควรใช้สารปลดปล่อยหรือไม่ใช้ให้มากที่สุด
11
ความมันเงาของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ไม่ดี
การสูญเสียความเงางามดั้งเดิมของวัสดุ การเกิดชั้นหรือสถานะเบลอบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ TPU ถือได้ว่ามีผิวมันเงาไม่ดี
ความเงางามของพื้นผิวที่ไม่ดีของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่มักเกิดจากการเจียรพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ไม่ดี เมื่อสภาพพื้นผิวของพื้นที่แม่พิมพ์ดี การเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์สามารถเพิ่มความเงางามของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ การใช้สารกันไฟหรือสารกันไฟที่มีน้ำมันมากเกินไปก็เป็นสาเหตุที่ทำให้พื้นผิวมีความเงางามไม่ดีเช่นกัน ในขณะเดียวกัน การดูดซับความชื้นของวัสดุหรือการปนเปื้อนด้วยสารระเหยและสารที่ไม่สม่ำเสมอก็เป็นสาเหตุที่ทำให้พื้นผิวมีความเงางามไม่ดีเช่นกัน ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์และวัสดุ
ตารางที่ 11 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาความมันเงาของพื้นผิวที่ไม่ดี
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
ปรับแรงดันและความเร็วการฉีดให้เหมาะสมหากต่ำเกินไป
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์เพิ่มสูงขึ้น
พื้นผิวของช่องสร้างแม่พิมพ์ปนเปื้อนด้วยน้ำหรือไขมัน และเช็ดให้สะอาด
การเจียรพื้นผิวของพื้นที่สร้างแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ การขัดแม่พิมพ์
การผสมวัสดุหรือสิ่งแปลกปลอมต่าง ๆ เข้าไปในถังทำความสะอาดเพื่อกรองวัตถุดิบ
วัตถุดิบที่มีสารระเหยทำให้อุณหภูมิของหลอมละลายสูงขึ้น
วัตถุดิบมีคุณสมบัติดูดความชื้น ควบคุมเวลาในการอุ่นวัตถุดิบ และอบวัตถุดิบได้ทั่วถึง
ปริมาณวัตถุดิบที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มแรงดันในการฉีด ความเร็ว เวลา และปริมาณวัตถุดิบ
12
สินค้ามีรอยไหล
รอยการไหลคือร่องรอยการไหลของวัสดุที่หลอมละลาย โดยมีแถบปรากฏอยู่ตรงกลางเกต
รอยไหลเกิดจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของวัสดุที่ไหลเข้าไปในช่องว่างการขึ้นรูปในตอนแรก และการสร้างขอบเขตระหว่างวัสดุและวัสดุที่ไหลเข้าไปในช่องว่างนั้นในภายหลัง เพื่อป้องกันรอยไหล สามารถเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ ปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุ และปรับความเร็วการฉีดได้
หากวัสดุเย็นที่เหลืออยู่ที่ปลายด้านหน้าของหัวฉีดเข้าไปในช่องว่างการขึ้นรูปโดยตรง จะทำให้เกิดรอยไหล ดังนั้น การกำหนดพื้นที่หน่วงที่เพียงพอที่จุดต่อระหว่างสปริงและรันเนอร์ หรือที่จุดต่อระหว่างรันเนอร์และสปลิตเตอร์ สามารถป้องกันการเกิดรอยไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในเวลาเดียวกัน การเกิดรอยไหลยังสามารถป้องกันได้โดยการเพิ่มขนาดของเกต
ตารางที่ 12 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษารอยไหล
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
การหลอมวัตถุดิบที่ไม่ดีจะเพิ่มอุณหภูมิหลอมละลายและแรงดันย้อนกลับ ทำให้ความเร็วของสกรูเพิ่มขึ้น
วัตถุดิบไม่สะอาดหรือผสมกับวัตถุดิบอื่น และการทำให้แห้งไม่เพียงพอ ตรวจสอบวัตถุดิบและอบให้ทั่ว
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์เพิ่มสูงขึ้น
อุณหภูมิใกล้ประตูต่ำเกินไปที่จะเพิ่มอุณหภูมิ
ประตูมีขนาดเล็กเกินไปหรือวางตำแหน่งไม่ถูกต้อง ควรเพิ่มขนาดประตูหรือเปลี่ยนตำแหน่ง
ระยะเวลาการถือสั้นและระยะเวลาการถือขยาย
การปรับแรงดันหรือความเร็วการฉีดไม่ถูกต้องให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
ความหนาของส่วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่างกันมากเกินไป และการออกแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงเปลี่ยนไป
13
สกรูเครื่องฉีดพลาสติกลื่น (ไม่สามารถป้อนได้)
ตารางที่ 13 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาการลื่นของสกรู
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
หากอุณหภูมิของส่วนหลังของท่อวัสดุสูงเกินไป ให้ตรวจสอบระบบระบายความร้อนและลดอุณหภูมิของส่วนหลังของท่อวัสดุลง
การอบแห้งวัตถุดิบที่ไม่สมบูรณ์และทั่วถึงและการเติมสารหล่อลื่นอย่างเหมาะสม
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนท่อและสกรูที่สึกหรอ
การแก้ไขปัญหาส่วนการป้อนของถัง
สกรูเคลื่อนตัวเร็วเกินไป ทำให้ความเร็วในการเคลื่อนตัวของสกรูลดลง
ถังวัสดุไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง การทำความสะอาดถังวัสดุ
ขนาดอนุภาคที่มากเกินไปของวัตถุดิบจะทำให้ขนาดอนุภาคลดลง
14
สกรูของเครื่องฉีดพลาสติกไม่สามารถหมุนได้
ตารางที่ 14 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาสำหรับความไม่สามารถหมุนของสกรู
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
อุณหภูมิหลอมละลายที่ต่ำจะทำให้อุณหภูมิหลอมละลายเพิ่มขึ้น
แรงดันย้อนกลับที่มากเกินไปจะลดแรงดันย้อนกลับ
การหล่อลื่นสกรูไม่เพียงพอและการเติมน้ำมันหล่อลื่นอย่างเหมาะสม
15
วัสดุรั่วจากหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติก
ตารางที่ 15 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการแก้ไขการรั่วไหลของหัวฉีด
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
อุณหภูมิของท่อวัสดุที่มากเกินไปทำให้ลดอุณหภูมิของท่อวัสดุโดยเฉพาะในส่วนหัวฉีด
การปรับแรงดันย้อนกลับที่ไม่เหมาะสมและการลดแรงดันย้อนกลับและความเร็วสกรูที่เหมาะสม
เวลาตัดการเชื่อมต่อวัสดุเย็นของช่องทางหลักล่าช้าก่อนเวลาตัดการเชื่อมต่อวัสดุเย็น
ระยะการปล่อยไม่เพียงพอต่อการเพิ่มเวลาการปล่อย เปลี่ยนการออกแบบหัวฉีด
16
วัสดุไม่ละลายหมด
ตารางที่ 16 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการบำบัดสำหรับการหลอมละลายของวัสดุที่ไม่สมบูรณ์
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
อุณหภูมิหลอมละลายที่ต่ำจะทำให้อุณหภูมิหลอมละลายเพิ่มขึ้น
แรงดันหลังต่ำจะเพิ่มแรงดันหลัง
ส่วนล่างของถังเย็นเกินไป ปิดระบบระบายความร้อนส่วนล่างของถัง
วงจรการขึ้นรูปที่สั้นช่วยเพิ่มวงจรการขึ้นรูป
การอบแห้งวัสดุไม่เพียงพอ การอบวัสดุให้ทั่วถึง