สรุปปัญหาการผลิตทั่วไปของผลิตภัณฑ์ TPU

01
สินค้ามีอาการซึมเศร้า
การกดทับบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ TPU อาจลดคุณภาพและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และยังส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ด้วย สาเหตุของภาวะซึมเศร้าเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบที่ใช้ เทคโนโลยีการขึ้นรูป และการออกแบบแม่พิมพ์ เช่น อัตราการหดตัวของวัตถุดิบ แรงดันในการฉีด การออกแบบแม่พิมพ์ และอุปกรณ์ทำความเย็น
ตารางที่ 1 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาภาวะซึมเศร้า
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
การป้อนแม่พิมพ์ไม่เพียงพอจะเพิ่มปริมาณการป้อน
อุณหภูมิหลอมเหลวสูงจะช่วยลดอุณหภูมิหลอมเหลว
เวลาฉีดสั้นจะทำให้เวลาในการฉีดเพิ่มขึ้น
แรงดันการฉีดต่ำจะเพิ่มแรงดันการฉีด
แรงดันในการจับยึดไม่เพียงพอ เพิ่มความดันในการจับยึดอย่างเหมาะสม
การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างไม่เหมาะสมให้เป็นอุณหภูมิที่เหมาะสม
การปรับขนาดหรือตำแหน่งของทางเข้าแม่พิมพ์เพื่อการปรับเกตแบบอสมมาตร
ไอเสียไม่ดีในบริเวณเว้าโดยติดตั้งรูไอเสียบริเวณเว้า
เวลาหล่อเย็นแม่พิมพ์ไม่เพียงพอจะทำให้เวลาหล่อเย็นนานขึ้น
สวมและเปลี่ยนแหวนตรวจสอบสกรู
ความหนาไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มแรงดันในการฉีด
02
สินค้ามีฟอง
ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป บางครั้งผลิตภัณฑ์อาจมีฟองจำนวนมาก ซึ่งอาจส่งผลต่อความแข็งแรงและคุณสมบัติทางกล และยังส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์อย่างมากอีกด้วย โดยปกติเมื่อความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่เท่ากันหรือแม่พิมพ์มีซี่โครงยื่นออกมา ความเร็วในการทำความเย็นของวัสดุในแม่พิมพ์จะแตกต่างกัน ส่งผลให้การหดตัวไม่สม่ำเสมอและเกิดฟองอากาศ ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการออกแบบแม่พิมพ์
นอกจากนี้วัตถุดิบยังไม่แห้งสนิทและยังมีน้ำอยู่บ้าง ซึ่งสลายตัวเป็นแก๊สเมื่อถูกความร้อนระหว่างการหลอม ทำให้ง่ายต่อการเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และเกิดฟอง ดังนั้นเมื่อฟองอากาศปรากฏขึ้นในผลิตภัณฑ์ ปัจจัยต่อไปนี้สามารถตรวจสอบและปฏิบัติได้
ตารางที่ 2 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาฟองอากาศ
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
วัตถุดิบที่เปียกและอบอย่างทั่วถึง
อุณหภูมิในการตรวจสอบการฉีด แรงดันการฉีด และเวลาในการฉีดไม่เพียงพอ
ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ลดความเร็วการฉีด
อุณหภูมิวัตถุดิบที่มากเกินไปจะช่วยลดอุณหภูมิหลอมละลาย
แรงกดหลังต่ำ เพิ่มแรงกดหลังให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
เปลี่ยนการออกแบบหรือตำแหน่งล้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื่องจากมีความหนามากเกินไปของส่วนที่เสร็จแล้ว ซี่โครง หรือคอลัมน์
น้ำล้นของประตูมีขนาดเล็กเกินไป และประตูและทางเข้าก็เพิ่มขึ้น
การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอเพื่อให้อุณหภูมิแม่พิมพ์สม่ำเสมอ
สกรูถอยกลับเร็วเกินไป ทำให้ความเร็วในการถอยกลับของสกรูลดลง
03
สินค้ามีรอยแตกร้าว
รอยแตกเป็นปรากฏการณ์ร้ายแรงในผลิตภัณฑ์ TPU ซึ่งมักปรากฏเป็นรอยแตกคล้ายขนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เมื่อผลิตภัณฑ์มีขอบและมุมที่แหลมคม รอยแตกเล็กๆ ที่ไม่สามารถมองเห็นได้ง่ายมักเกิดขึ้นในบริเวณนี้ซึ่งเป็นอันตรายต่อผลิตภัณฑ์อย่างมาก สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวในระหว่างกระบวนการผลิตมีดังนี้
1. ความยากในการรื้อถอน;
2. การเติมมากเกินไป;
3. อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
4. ข้อบกพร่องในโครงสร้างผลิตภัณฑ์
เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวที่เกิดจากการถอดแยกชิ้นส่วนที่ไม่ดี พื้นที่ในการขึ้นรูปแม่พิมพ์จะต้องมีความชันในการขึ้นรูปเพียงพอ และขนาด ตำแหน่ง และรูปแบบของหมุดดีดตัวควรจะเหมาะสม เมื่อดีดออก ความต้านทานการขึ้นรูปของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรสม่ำเสมอ
การเติมมากเกินไปเกิดจากแรงดันในการฉีดที่มากเกินไปหรือการวัดวัสดุที่มากเกินไป ส่งผลให้เกิดความเครียดภายในผลิตภัณฑ์มากเกินไป และทำให้เกิดรอยแตกระหว่างการถอดชิ้นส่วน ในสถานะนี้ การเสียรูปของอุปกรณ์เสริมแม่พิมพ์ก็เพิ่มขึ้น ทำให้ยากต่อการถอดแม่พิมพ์และทำให้เกิดรอยแตกร้าว (หรือแม้แต่รอยแตกร้าว) ในเวลานี้ ควรลดแรงดันการฉีดลงเพื่อป้องกันการเติมมากเกินไป
บริเวณประตูมักจะมีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดภายในที่มากเกินไป และบริเวณใกล้เคียงของประตูมีแนวโน้มที่จะเกิดการเปราะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณประตูโดยตรง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเนื่องจากความเครียดภายใน
ตารางที่ 3 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษารอยแตกร้าว
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
แรงดันฉีดที่มากเกินไปจะช่วยลดแรงดัน เวลา และความเร็วของการฉีด
การวัดปริมาณวัตถุดิบด้วยสารตัวเติมลดลงมากเกินไป
อุณหภูมิของกระบอกสูบวัสดุหลอมเหลวต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิของกระบอกสูบวัสดุหลอมเหลวเพิ่มขึ้น
มุมการขึ้นรูปแบบไม่เพียงพอ การปรับมุมการขึ้นรูปแบบ
วิธีการดีดออกที่ไม่เหมาะสมสำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
การปรับหรือแก้ไขความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วนที่ฝังโลหะและแม่พิมพ์
หากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ให้เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
ประตูเล็กเกินไปหรือมีการปรับเปลี่ยนแบบฟอร์มไม่ถูกต้อง
มุมการถอดชิ้นส่วนบางส่วนไม่เพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ด้วย chamfering
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่สามารถสมดุลและแยกออกจากแม่พิมพ์บำรุงรักษาได้
เมื่อทำการถอดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะสร้างปรากฏการณ์สุญญากาศ เมื่อเปิดหรือดีดออก แม่พิมพ์จะถูกเติมอากาศอย่างช้าๆ
04
การแปรปรวนและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์
สาเหตุของการบิดเบี้ยวและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีด TPU คือ ระยะเวลาในการทำความเย็นที่สั้น อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง ความไม่สม่ำเสมอ และระบบช่องการไหลที่ไม่สมมาตร ดังนั้นในการออกแบบแม่พิมพ์จึงควรหลีกเลี่ยงประเด็นต่อไปนี้ให้มากที่สุด:
1. ความหนาที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนพลาสติกเดียวกันมีขนาดใหญ่เกินไป
2. มีมุมแหลมคมมากเกินไป
3. เขตกันชนสั้นเกินไป ส่งผลให้ความหนาแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการเลี้ยว
นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดจำนวนหมุดอีเจ็คเตอร์ที่เหมาะสมและออกแบบช่องระบายความร้อนที่เหมาะสมสำหรับโพรงแม่พิมพ์
ตารางที่ 4 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของการบิดเบี้ยวและการเสียรูป
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
ขยายเวลาการทำความเย็นเมื่อผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการระบายความร้อนระหว่างการถอดชิ้นส่วน
รูปร่างและความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่สมมาตร และการออกแบบการขึ้นรูปมีการเปลี่ยนแปลงหรือเพิ่มซี่โครงเสริม
การเติมมากเกินไปจะช่วยลดแรงดันในการฉีด ความเร็ว เวลา และปริมาณวัตถุดิบ
การเปลี่ยนประตูหรือเพิ่มจำนวนประตูเนื่องจากการป้อนอาหารที่ประตูไม่สม่ำเสมอ
การปรับระบบดีดออกและตำแหน่งอุปกรณ์ดีดออกไม่สมดุล
ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้สมดุลเนื่องจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ
การบัฟเฟอร์ของวัตถุดิบที่มากเกินไปจะช่วยลดการบัฟเฟอร์ของวัตถุดิบ
05
สินค้ามีจุดไหม้หรือเส้นสีดำ
จุดโฟกัสหรือแถบสีดำหมายถึงปรากฏการณ์จุดดำหรือแถบสีดำบนผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นเนื่องจากความเสถียรทางความร้อนของวัตถุดิบต่ำ ซึ่งเกิดจากการสลายตัวด้วยความร้อน
มาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดจุดไหม้หรือเส้นสีดำคือการป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของวัตถุดิบภายในถังหลอมสูงเกินไป และทำให้ความเร็วในการฉีดช้าลง หากมีรอยขีดข่วนหรือช่องว่างบนผนังด้านในหรือสกรูของกระบอกหลอมเหลว วัตถุดิบบางส่วนจะถูกติดซึ่งจะทำให้สลายตัวเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป นอกจากนี้ เช็ควาล์วยังสามารถทำให้เกิดการสลายตัวเนื่องจากความร้อนเนื่องจากการกักเก็บวัตถุดิบ ดังนั้นเมื่อใช้วัสดุที่มีความหนืดสูงหรือสลายตัวง่ายควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษเพื่อป้องกันการเกิดรอยไหม้หรือเส้นสีดำ
ตารางที่ 5 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาจุดโฟกัสหรือเส้นสีดำ
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
อุณหภูมิวัตถุดิบที่มากเกินไปจะช่วยลดอุณหภูมิหลอมละลาย
แรงดันฉีดสูงเกินไปจนทำให้แรงดันฉีดลดลง
ความเร็วของสกรูเร็วเกินไป ลดความเร็วของสกรู
ปรับความเยื้องศูนย์ระหว่างสกรูและท่อวัสดุอีกครั้ง
เครื่องบำรุงรักษาความร้อนแรงเสียดทาน
หากรูหัวฉีดเล็กเกินไปหรืออุณหภูมิสูงเกินไป ให้ปรับรูรับแสงหรืออุณหภูมิอีกครั้ง
ยกเครื่องหรือเปลี่ยนท่อความร้อนด้วยวัตถุดิบสีดำไหม้ (ชิ้นส่วนดับอุณหภูมิสูง)
กรองหรือเปลี่ยนวัตถุดิบที่ผสมแล้วอีกครั้ง
ไอเสียที่ไม่เหมาะสมของแม่พิมพ์และการเพิ่มรูไอเสียอย่างเหมาะสม
06
สินค้ามีขอบหยาบ
ขอบที่หยาบกร้านเป็นปัญหาทั่วไปที่พบในผลิตภัณฑ์ TPU เมื่อความดันของวัตถุดิบในโพรงแม่พิมพ์สูงเกินไป แรงแยกส่วนที่เกิดขึ้นจะมีมากกว่าแรงล็อค ส่งผลให้แม่พิมพ์เปิดออก ทำให้วัตถุดิบล้นและสร้างเสี้ยน อาจมีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดครีบ เช่น ปัญหาเกี่ยวกับวัตถุดิบ เครื่องฉีดขึ้นรูป การจัดตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม และแม้แต่ตัวแม่พิมพ์เอง ดังนั้นในการหาสาเหตุของการเกิดครีบจึงต้องเริ่มจากง่ายไปยาก
1. ตรวจสอบว่าวัตถุดิบได้รับการอบอย่างทั่วถึงหรือไม่ มีการผสมสิ่งเจือปนหรือไม่ มีการผสมวัตถุดิบประเภทต่าง ๆ หรือไม่ และส่งผลต่อความหนืดของวัตถุดิบหรือไม่
2. การปรับระบบควบคุมแรงดันและความเร็วการฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปอย่างถูกต้องจะต้องตรงกับแรงล็อคที่ใช้
3. มีการสึกหรอในบางส่วนของแม่พิมพ์หรือไม่ว่ารูไอเสียถูกบล็อกหรือไม่และการออกแบบช่องการไหลนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่
4. ตรวจสอบว่ามีความเบี่ยงเบนใด ๆ ระหว่างแม่แบบเครื่องฉีดพลาสติกหรือไม่ การกระจายแรงของแกนดึงแม่แบบมีความสม่ำเสมอหรือไม่ และแหวนตรวจสอบสกรูและกระบอกหลอมนั้นสึกหรอหรือไม่
ตารางที่ 6 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาเสี้ยน
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
วัตถุดิบที่เปียกและอบอย่างทั่วถึง
วัตถุดิบมีการปนเปื้อน ตรวจสอบวัตถุดิบและสิ่งสกปรกเพื่อระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อน
ความหนืดของวัตถุดิบสูงหรือต่ำเกินไป ตรวจสอบความหนืดของวัตถุดิบและสภาพการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
ตรวจสอบค่าความดันและปรับหากแรงล็อคต่ำเกินไป
ตรวจสอบค่าที่ตั้งไว้และปรับหากแรงดันในการฉีดและการรักษาแรงดันสูงเกินไป
การแปลงแรงดันการฉีดช้าเกินไป ตรวจสอบตำแหน่งแรงดันการแปลง และปรับการแปลงตั้งแต่เนิ่นๆ ใหม่
ตรวจสอบและปรับวาล์วควบคุมการไหลหากความเร็วการฉีดเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป
ตรวจสอบระบบทำความร้อนไฟฟ้าและความเร็วของสกรูว่าอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป
เทมเพลตมีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ การตรวจสอบแรงล็อคและการปรับ
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนการสึกหรอของถังหลอม สกรู หรือเช็คริง
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนวาล์วแรงดันย้อนกลับที่สึกหรอ
ตรวจสอบแกนปรับแรงตึงว่ามีแรงล็อคไม่สม่ำเสมอหรือไม่
เทมเพลตไม่จัดวางขนานกัน
การทำความสะอาดรูไอเสียของเชื้อราอุดตัน
การตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์ ความถี่ในการใช้แม่พิมพ์ และแรงล็อค การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนทดแทน
ตรวจสอบว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ของแม่พิมพ์ถูกชดเชยเนื่องจากการแยกแม่พิมพ์ไม่ตรงกันหรือไม่ และทำการปรับใหม่อีกครั้ง
การออกแบบและดัดแปลงการตรวจสอบความไม่สมดุลของรันเนอร์แม่พิมพ์
ตรวจสอบและซ่อมแซมระบบทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำและความร้อนไม่สม่ำเสมอ
07
สินค้ามีแม่พิมพ์กาว (ลอกยาก)
เมื่อ TPU ประสบปัญหาผลิตภัณฑ์เกาะติดระหว่างการฉีดขึ้นรูป สิ่งแรกที่ควรพิจารณาคือแรงดันในการฉีดหรือแรงกดยึดสูงเกินไป เพราะแรงดันในการฉีดที่มากเกินไปอาจทำให้ผลิตภัณฑ์อิ่มตัวมากเกินไป ทำให้วัตถุดิบมาเติมเต็มช่องว่างอื่นๆ และทำให้ผลิตภัณฑ์ติดอยู่ในโพรงแม่พิมพ์ ทำให้เกิดปัญหาในการถอดแบบ ประการที่สอง เมื่ออุณหภูมิของถังหลอมสูงเกินไป อาจทำให้วัตถุดิบสลายตัวและเสื่อมสภาพภายใต้ความร้อน ส่งผลให้เกิดการแตกกระจายหรือแตกหักในระหว่างกระบวนการถอดแม่พิมพ์ ส่งผลให้แม่พิมพ์เกาะติด สำหรับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ เช่น ช่องป้อนอาหารที่ไม่สมดุลซึ่งทำให้อัตราการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน ก็อาจทำให้แม่พิมพ์ติดระหว่างการสาธิตได้เช่นกัน
ตารางที่ 7 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาเชื้อราติด
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
แรงดันฉีดที่มากเกินไปหรืออุณหภูมิถังหลอมละลายจะช่วยลดความดันในการฉีดหรืออุณหภูมิถังหลอมละลาย
เวลาการถือครองที่มากเกินไปจะช่วยลดเวลาการถือครอง
การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอจะทำให้รอบการทำความเย็นเพิ่มขึ้น
ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิสัมพัทธ์ทั้งสองด้าน หากอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงหรือต่ำเกินไป
มีการลบมุมแบบถอดออกภายในแม่พิมพ์ ซ่อมแซมแม่พิมพ์และถอดการลบมุมออก
ความไม่สมดุลของพอร์ตป้อนแม่พิมพ์จะจำกัดการไหลของวัตถุดิบ ทำให้ใกล้กับช่องทางหลักมากที่สุด
การออกแบบไอเสียของแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมและการติดตั้งรูไอเสียที่เหมาะสม
แกนแม่พิมพ์ปรับแนวแกนแม่พิมพ์ไม่ตรง
พื้นผิวแม่พิมพ์เรียบเกินไปที่จะปรับปรุงพื้นผิวแม่พิมพ์
เมื่อการไม่มีสารช่วยปลดปล่อยไม่ส่งผลต่อการประมวลผลรอง ให้ใช้สารช่วยปลดปล่อย
08
ความเหนียวของผลิตภัณฑ์ลดลง
ความเหนียวคือพลังงานที่ต้องใช้เพื่อทำลายวัสดุ ปัจจัยหลักที่ทำให้ความเหนียวลดลง ได้แก่ วัตถุดิบ วัสดุรีไซเคิล อุณหภูมิ และแม่พิมพ์ การลดลงของความเหนียวของผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและคุณสมบัติทางกล
ตารางที่ 8 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาเพื่อลดความเหนียว
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
วัตถุดิบที่เปียกและอบอย่างทั่วถึง
อัตราการผสมที่มากเกินไปของวัสดุรีไซเคิลจะช่วยลดอัตราส่วนการผสมของวัสดุรีไซเคิล
การปรับอุณหภูมิหลอมละลายหากสูงหรือต่ำเกินไป
ประตูแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป ทำให้ขนาดประตูเพิ่มขึ้น
ความยาวที่มากเกินไปของพื้นที่รอยต่อประตูแม่พิมพ์จะช่วยลดความยาวของพื้นที่รอยต่อประตูแม่พิมพ์
อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น
09
การเติมสินค้าไม่เพียงพอ
การบรรจุผลิตภัณฑ์ TPU ไม่เพียงพอหมายถึงปรากฏการณ์ที่วัสดุหลอมเหลวไหลผ่านมุมของภาชนะที่ขึ้นรูปได้ไม่เต็มที่ สาเหตุของการบรรจุไม่เพียงพอ ได้แก่ การตั้งค่าเงื่อนไขการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ และเนื้อหนาและผนังบางของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป มาตรการรับมือในแง่ของสภาวะการขึ้นรูปคือการเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์ เพิ่มแรงดันในการฉีด ความเร็วในการฉีด และปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุ ในแง่ของแม่พิมพ์ สามารถเพิ่มขนาดของรันเนอร์หรือรันเนอร์ได้ หรือตำแหน่ง ขนาด ปริมาณ ฯลฯ ของรันเนอร์สามารถปรับและแก้ไขได้เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุหลอมเหลวจะไหลได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ เพื่อให้มั่นใจว่าการอพยพก๊าซในพื้นที่การขึ้นรูปเป็นไปอย่างราบรื่น รูไอเสียจึงสามารถตั้งไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสมได้
ตารางที่ 9 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาภาวะไส้ไม่เพียงพอ
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
อุปทานไม่เพียงพอจะเพิ่มอุปทาน
การแข็งตัวของผลิตภัณฑ์ก่อนเวลาอันควรเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
อุณหภูมิของกระบอกสูบวัสดุหลอมเหลวต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิของกระบอกสูบวัสดุหลอมเหลวเพิ่มขึ้น
แรงดันการฉีดต่ำจะเพิ่มแรงดันการฉีด
ความเร็วการฉีดช้า เพิ่มความเร็วการฉีด
เวลาฉีดสั้นจะทำให้เวลาในการฉีดเพิ่มขึ้น
การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำหรือไม่สม่ำเสมอ
การถอดและทำความสะอาดการอุดตันของหัวฉีดหรือกรวย
การปรับและเปลี่ยนตำแหน่งประตูไม่ถูกต้อง
ช่องทางการไหลขนาดเล็กและขยายใหญ่ขึ้น
เพิ่มขนาดของพอร์ตป่วงหรือล้นโดยการเพิ่มขนาดของป่วงหรือพอร์ตล้น
สวมและเปลี่ยนแหวนตรวจสอบสกรู
ก๊าซในพื้นที่การขึ้นรูปยังไม่ถูกระบายออก และได้เพิ่มรูไอเสียในตำแหน่งที่เหมาะสม
10
สินค้ามีเส้นพันธะ
เส้นเชื่อมคือเส้นบางๆ ที่เกิดจากการรวมชั้นของวัสดุหลอมเหลวตั้งแต่ 2 ชั้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเส้นเชื่อม เส้นประสานไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังเป็นอุปสรรคต่อความแข็งแรงอีกด้วย สาเหตุหลักในการเกิดเส้นผสมคือ:
1. โหมดการไหลของวัสดุที่เกิดจากรูปร่างของผลิตภัณฑ์ (โครงสร้างแม่พิมพ์)
2. การรวมตัวกันของวัสดุหลอมเหลวไม่ดี
3. อากาศ สารระเหย หรือวัสดุทนไฟผสมกันที่จุดบรรจบกันของวัสดุหลอมเหลว
การเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์สามารถลดระดับการยึดเกาะได้ ในเวลาเดียวกัน ให้เปลี่ยนตำแหน่งและปริมาณของประตูเพื่อย้ายตำแหน่งของแนวประสานไปยังตำแหน่งอื่น หรือตั้งรูระบายอากาศในส่วนฟิวชันเพื่อไล่อากาศและสารระเหยในบริเวณนี้ได้อย่างรวดเร็ว อีกทางหนึ่ง การตั้งค่าสระล้นของวัสดุใกล้กับส่วนฟิวชัน ย้ายแนวประสานไปยังสระล้น จากนั้นตัดออกเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการกำจัดแนวประสาน
ตารางที่ 10 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการจัดการของสายผสม
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
แรงดันและเวลาในการฉีดไม่เพียงพอจะเพิ่มแรงดันและเวลาในการฉีด
ความเร็วการฉีดช้าเกินไป เพิ่มความเร็วการฉีด
เพิ่มอุณหภูมิของถังหลอมเมื่ออุณหภูมิหลอมละลายต่ำ
แรงดันต้านต่ำ ความเร็วของสกรูช้า เพิ่มแรงดันต้าน ความเร็วของสกรู
ตำแหน่งประตูไม่ถูกต้อง ประตูเล็กและรางเลื่อน การเปลี่ยนตำแหน่งประตูหรือปรับขนาดทางเข้าของแม่พิมพ์
อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น
ความเร็วการบ่มวัสดุที่มากเกินไปจะช่วยลดความเร็วการบ่มของวัสดุ
การไหลของวัสดุที่ไม่ดีจะเพิ่มอุณหภูมิของถังหลอมและช่วยเพิ่มการไหลของวัสดุ
วัสดุมีคุณสมบัติดูดความชื้น เพิ่มรูระบายอากาศ และควบคุมคุณภาพของวัสดุ
หากอากาศในแม่พิมพ์ระบายไม่ราบรื่น ให้เพิ่มรูระบายอากาศหรือตรวจสอบว่ารูระบายอากาศอุดตันหรือไม่
วัตถุดิบไม่สะอาดหรือผสมกับวัสดุอื่น ตรวจสอบวัตถุดิบ
Release Agent มีปริมาณเท่าใด? ใช้ตัวแทนปล่อยหรือพยายามอย่าใช้ให้มากที่สุด
11
พื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีความมันวาวไม่ดี
การสูญเสียความมันวาวดั้งเดิมของวัสดุ การก่อตัวของชั้น หรือสถานะพร่ามัวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ TPU เรียกได้ว่าเป็นความเงาของพื้นผิวที่ไม่ดี
ความมันวาวของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่เกิดจากการเจียรที่ไม่ดีของพื้นผิวขึ้นรูปแม่พิมพ์ เมื่อสภาพพื้นผิวของพื้นที่ขึ้นรูปดี การเพิ่มวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์สามารถเพิ่มความมันวาวของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ การใช้สารทนไฟหรือสารทนไฟที่มีน้ำมันมากเกินไปก็เป็นสาเหตุหนึ่งของความมันเงาของพื้นผิวที่ไม่ดีเช่นกัน ในเวลาเดียวกัน การดูดซับความชื้นของวัสดุหรือการปนเปื้อนด้วยสารระเหยและสารต่างกันก็เป็นสาเหตุที่ทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีความมันเงาไม่ดีเช่นกัน ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์และวัสดุ
ตารางที่ 11 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาพื้นผิวมันเงาที่ไม่ดี
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
ปรับแรงดันและความเร็วการฉีดให้เหมาะสมหากต่ำเกินไป
อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น
พื้นผิวของพื้นที่ขึ้นรูปแม่พิมพ์ปนเปื้อนด้วยน้ำหรือไขมันและเช็ดให้สะอาด
การบดพื้นผิวไม่เพียงพอของพื้นที่ขึ้นรูปแม่พิมพ์ การขัดแม่พิมพ์
การผสมวัสดุหรือวัตถุแปลกปลอมต่าง ๆ ลงในกระบอกทำความสะอาดเพื่อกรองวัตถุดิบ
วัตถุดิบที่มีสารระเหยจะทำให้อุณหภูมิการหลอมละลายเพิ่มขึ้น
วัตถุดิบมีความสามารถในการดูดความชื้น ควบคุมเวลาการอุ่นวัตถุดิบ และอบวัตถุดิบอย่างทั่วถึง
ปริมาณวัตถุดิบที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มแรงดันในการฉีด ความเร็ว เวลา และปริมาณวัตถุดิบ
12
สินค้ามีรอยไหล
เครื่องหมายการไหลคือร่องรอยการไหลของวัสดุหลอมเหลว โดยมีแถบปรากฏที่กึ่งกลางประตู
เครื่องหมายการไหลเกิดจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของวัสดุที่ไหลเข้าสู่พื้นที่การขึ้นรูปในตอนแรก และการก่อตัวของขอบเขตระหว่างวัสดุกับวัสดุที่ไหลเข้าไปในภายหลัง เพื่อป้องกันรอยไหล สามารถเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ ปรับปรุงการไหลของวัสดุ และสามารถปรับความเร็วในการฉีดได้
หากวัสดุเย็นที่เหลืออยู่ที่ปลายด้านหน้าของหัวฉีดเข้าสู่พื้นที่การขึ้นรูปโดยตรง จะทำให้เกิดรอยไหล ดังนั้น การกำหนดพื้นที่ล้าหลังที่เพียงพอที่ทางแยกของสปรูและรันเนอร์ หรือที่ทางแยกของรันเนอร์และสปลิตเตอร์ จึงสามารถป้องกันการเกิดรอยการไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็สามารถป้องกันการเกิดรอยการไหลได้ด้วยการเพิ่มขนาดของเกต
ตารางที่ 12 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษารอยการไหล
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
การหลอมวัตถุดิบที่ไม่ดีจะเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและแรงดันต้าน ส่งผลให้ความเร็วของสกรูเร็วขึ้น
วัตถุดิบไม่สะอาดหรือผสมกับวัสดุอื่นและการอบแห้งไม่เพียงพอ ตรวจสอบวัตถุดิบและอบให้ละเอียด
อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น
อุณหภูมิใกล้ประตูต่ำเกินไปที่จะเพิ่มอุณหภูมิ
ประตูมีขนาดเล็กเกินไปหรืออยู่ในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม เพิ่มประตูหรือเปลี่ยนตำแหน่ง
ระยะเวลาในการถือครองสั้นและระยะเวลาการถือครองนานขึ้น
การปรับแรงดันหรือความเร็วการฉีดไม่เหมาะสมให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
ความแตกต่างของความหนาของส่วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีขนาดใหญ่เกินไป และการออกแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีการเปลี่ยนแปลง
13
สกรูเครื่องฉีดพลาสติกลื่นไถล (ป้อนไม่ได้)
ตารางที่ 13 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของการลื่นไถลของสกรู
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
หากอุณหภูมิส่วนหลังของท่อวัสดุสูงเกินไป ให้ตรวจสอบระบบหล่อเย็นและลดอุณหภูมิส่วนหลังของท่อวัสดุ
การอบแห้งวัตถุดิบที่ไม่สมบูรณ์และทั่วถึงและการเติมสารหล่อลื่นที่เหมาะสม
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนท่อและสกรูวัสดุที่สึกหรอ
การแก้ไขปัญหาส่วนป้อนอาหารของฮอปเปอร์
สกรูถอยเร็วเกินไป ทำให้ความเร็วถอยของสกรูลดลง
ถังวัสดุไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง การทำความสะอาดถังวัสดุ
ขนาดอนุภาคที่มากเกินไปของวัตถุดิบจะช่วยลดขนาดอนุภาค
14
สกรูของเครื่องฉีดพลาสติกไม่สามารถหมุนได้
ตารางที่ 14 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาที่ไม่สามารถหมุนสกรูได้
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำจะเพิ่มอุณหภูมิหลอมละลาย
แรงกดต้านด้านหลังที่มากเกินไปจะช่วยลดแรงกดต้านด้านหลัง
การหล่อลื่นสกรูไม่เพียงพอและการเติมสารหล่อลื่นอย่างเหมาะสม
15
วัสดุรั่วไหลจากหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติก
ตารางที่ 15 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาอาการหัวฉีดรั่ว
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
อุณหภูมิที่มากเกินไปของท่อวัสดุจะช่วยลดอุณหภูมิของท่อวัสดุ โดยเฉพาะในส่วนหัวฉีด
การปรับแรงดันต้านไม่ถูกต้องและการลดแรงดันต้านและความเร็วของสกรูอย่างเหมาะสม
เวลาตัดการเชื่อมต่อวัสดุเย็นในช่องหลักล่าช้าก่อนเวลาตัดการเชื่อมต่อวัสดุเย็น
ระยะการระบายไม่เพียงพอที่จะเพิ่มเวลาการระบาย ทำให้การออกแบบหัวฉีดเปลี่ยนไป
16
วัสดุไม่ละลายหมด
ตารางที่ 16 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาสำหรับการหลอมวัสดุที่ไม่สมบูรณ์
วิธีจัดการกับสาเหตุของการเกิดขึ้น
อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำจะเพิ่มอุณหภูมิหลอมละลาย
แรงดันต้านต่ำจะเพิ่มแรงดันต้าน
ส่วนล่างของถังพักเย็นเกินไป ปิดส่วนล่างของระบบระบายความร้อนของฮอปเปอร์
วงจรการขึ้นรูปแบบสั้นจะเพิ่มรอบการขึ้นรูปแบบ
การอบแห้งวัสดุไม่เพียงพอ การอบวัสดุอย่างละเอียด