สรุปปัญหาการผลิตทั่วไปด้วยผลิตภัณฑ์ TPU

01
ผลิตภัณฑ์มีความหดหู่
ภาวะซึมเศร้าบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ TPU สามารถลดคุณภาพและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและยังส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ สาเหตุของภาวะซึมเศร้าเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบที่ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปและการออกแบบแม่พิมพ์เช่นอัตราการหดตัวของวัตถุดิบแรงดันฉีดการออกแบบแม่พิมพ์และอุปกรณ์ทำความเย็น
ตารางที่ 1 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของการซึมเศร้า
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
ฟีดแม่พิมพ์ไม่เพียงพอเพิ่มปริมาณอาหารสัตว์
อุณหภูมิหลอมเหลวสูงช่วยลดอุณหภูมิการหลอมละลาย
เวลาฉีดสั้น ๆ เพิ่มเวลาในการฉีด
แรงดันการฉีดต่ำเพิ่มแรงดันฉีด
แรงดันที่หนีบไม่เพียงพอเพิ่มแรงดันในการหนีบอย่างเหมาะสม
การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมให้เป็นอุณหภูมิที่เหมาะสม
การปรับขนาดหรือตำแหน่งของทางเข้าแม่พิมพ์สำหรับการปรับเกตแบบอสมมาตร
ไอเสียที่ไม่ดีในพื้นที่เว้ามีรูไอเสียที่ติดตั้งในพื้นที่เว้า
เวลาระบายความร้อนของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอจะยืดเวลาการระบายความร้อน
สวมใส่และเปลี่ยนแหวนตรวจสอบสกรู
ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์เพิ่มความดันฉีด
02
ผลิตภัณฑ์มีฟองสบู่
ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปบางครั้งผลิตภัณฑ์อาจปรากฏขึ้นด้วยฟองสบู่จำนวนมากซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงและคุณสมบัติเชิงกลของพวกเขาและยังประนีประนอมการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์อย่างมาก โดยปกติเมื่อความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอหรือแม่พิมพ์มีซี่โครงที่ยื่นออกมาความเร็วในการระบายความร้อนของวัสดุในแม่พิมพ์นั้นแตกต่างกันทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอและการก่อตัวของฟองอากาศ ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในการออกแบบแม่พิมพ์
นอกจากนี้วัตถุดิบยังไม่แห้งสนิทและยังคงมีน้ำบางส่วนซึ่งสลายตัวเป็นก๊าซเมื่อถูกความร้อนในระหว่างการละลายทำให้ง่ายต่อการเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์และฟองอากาศ ดังนั้นเมื่อฟองสบู่ปรากฏในผลิตภัณฑ์ปัจจัยต่อไปนี้สามารถตรวจสอบและรักษาได้
ตารางที่ 2 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของฟอง
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
วัตถุดิบเปียกและอบทั่ว
อุณหภูมิการตรวจสอบการฉีดไม่เพียงพอความดันฉีดและเวลาการฉีด
ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไปลดความเร็วในการฉีด
อุณหภูมิวัตถุดิบมากเกินไปลดอุณหภูมิหลอมละลาย
แรงดันหลังส่วนล่างเพิ่มแรงดันย้อนกลับในระดับที่เหมาะสม
เปลี่ยนการออกแบบหรือตำแหน่งล้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเนื่องจากความหนามากเกินไปของส่วนที่เสร็จแล้วซี่โครงหรือคอลัมน์
ล้นของประตูมีขนาดเล็กเกินไปและประตูและทางเข้าเพิ่มขึ้น
การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอกับอุณหภูมิแม่พิมพ์สม่ำเสมอ
สกรูล่าถอยเร็วเกินไปลดความเร็วในการถอยของสกรู
03
ผลิตภัณฑ์มีรอยแตก
รอยแตกเป็นปรากฏการณ์ที่ร้ายแรงในผลิตภัณฑ์ TPU ซึ่งมักจะปรากฏว่าเป็นรอยแตกขนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เมื่อผลิตภัณฑ์มีขอบและมุมที่คมชัดรอยแตกขนาดเล็กที่ไม่สามารถมองเห็นได้ง่ายมักเกิดขึ้นในพื้นที่นี้ซึ่งเป็นอันตรายมากสำหรับผลิตภัณฑ์ เหตุผลหลักสำหรับรอยแตกที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตมีดังนี้:
1. ความยากลำบากในการลดระดับ;
2. การเติมเต็ม;
3. อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
4. ข้อบกพร่องในโครงสร้างผลิตภัณฑ์
เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกที่เกิดจากการทำลายล้างที่ไม่ดีพื้นที่ขึ้นรูปแม่พิมพ์จะต้องมีความลาดชันที่เพียงพอและขนาดตำแหน่งและรูปแบบของหมุดอีเจ็คเตอร์ควรเหมาะสม เมื่อออกการต้านทานความต้านทาน demolding ของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรมีความสม่ำเสมอ
การเติมมากเกินไปเกิดจากความดันฉีดมากเกินไปหรือการวัดวัสดุที่มากเกินไปส่งผลให้เกิดความเครียดภายในมากเกินไปในผลิตภัณฑ์และทำให้เกิดรอยร้าวในระหว่างการลดทอน ในสถานะนี้การเสียรูปของอุปกรณ์เสริมแม่พิมพ์ก็เพิ่มขึ้นทำให้ยากขึ้นที่จะลดระดับและส่งเสริมการเกิดรอยแตก (หรือแม้กระทั่งการแตกหัก) ในเวลานี้ควรลดแรงดันฉีดเพื่อป้องกันการเติมมากเกินไป
พื้นที่ประตูมักจะมีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดภายในที่มากเกินไปและบริเวณใกล้เคียงของประตูมีแนวโน้มที่จะ embrittlement โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ประตูตรงซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกเนื่องจากความเครียดภายใน
ตารางที่ 3 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของรอยแตก
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
แรงดันฉีดมากเกินไปช่วยลดแรงดันการฉีดเวลาและความเร็ว
การลดการวัดวัตถุดิบมากเกินไปด้วยฟิลเลอร์
อุณหภูมิของถังวัสดุหลอมเหลวต่ำเกินไปเพิ่มอุณหภูมิของถังวัสดุหลอมเหลว
การปรับมุมการปรับมุมไม่เพียงพอ
วิธีการขับออกที่ไม่เหมาะสมสำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
การปรับหรือปรับเปลี่ยนความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วนที่ฝังอยู่โลหะและแม่พิมพ์
หากอุณหภูมิของเชื้อราต่ำเกินไปให้เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
ประตูมีขนาดเล็กเกินไปหรือมีการแก้ไขแบบฟอร์มไม่ถูกต้อง
มุม demolding บางส่วนไม่เพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
แม่พิมพ์การบำรุงรักษาด้วยการตัดแต่งกิ่งก้าน
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่สามารถปรับสมดุลและแยกออกจากแม่พิมพ์บำรุงรักษา
เมื่อ demolding แม่พิมพ์จะสร้างปรากฏการณ์สูญญากาศ เมื่อเปิดหรือออกแม่พิมพ์จะค่อยๆเต็มไปด้วยอากาศ
04
การแปรปรวนของผลิตภัณฑ์และการเสียรูป
เหตุผลในการแปรปรวนและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีด TPU คือเวลาการตั้งค่าการระบายความร้อนสั้น ๆ อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงความไม่สม่ำเสมอและระบบช่องสัญญาณการไหลแบบไม่สมมาตร ดังนั้นในการออกแบบแม่พิมพ์ควรหลีกเลี่ยงจุดต่อไปนี้ให้มากที่สุด:
1. ความแตกต่างของความหนาในส่วนพลาสติกเดียวกันมีขนาดใหญ่เกินไป
2. มีมุมที่คมชัดมากเกินไป
3. โซนบัฟเฟอร์สั้นเกินไปส่งผลให้เกิดความหนาแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการเลี้ยว
นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องกำหนดจำนวนหมุดอีเจ็คเตอร์ที่เหมาะสมและออกแบบช่องระบายความร้อนที่สมเหตุสมผลสำหรับโพรงแม่พิมพ์
ตารางที่ 4 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของการแปรปรวนและการเสียรูป
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
เวลาเย็นลงเมื่อผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการระบายความร้อนในระหว่างการลดทอน
รูปร่างและความหนาของผลิตภัณฑ์นั้นไม่สมมาตรและการออกแบบการปั้นจะเปลี่ยนไปหรือเพิ่มซี่โครงเสริม
การเติมมากเกินไปช่วยลดแรงดันฉีดความเร็วเวลาและปริมาณวัตถุดิบ
การเปลี่ยนประตูหรือเพิ่มจำนวนประตูเนื่องจากการให้อาหารที่ไม่สม่ำเสมอที่ประตู
การปรับระบบดีดออกอย่างไม่สมดุลและตำแหน่งของอุปกรณ์ดีดออก
ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้สมดุลเนื่องจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ
การบัฟเฟอร์วัตถุดิบมากเกินไปช่วยลดการบัฟเฟอร์วัตถุดิบ
05
ผลิตภัณฑ์มีจุดที่ถูกไฟไหม้หรือเส้นสีดำ
จุดโฟกัสหรือแถบสีดำหมายถึงปรากฏการณ์ของจุดดำหรือแถบสีดำบนผลิตภัณฑ์ซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นเนื่องจากความเสถียรทางความร้อนที่ไม่ดีของวัตถุดิบที่เกิดจากการสลายตัวของความร้อน
มาตรการตอบโต้ที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการเกิดขึ้นของจุดเกรียมหรือเส้นสีดำคือการป้องกันอุณหภูมิวัตถุดิบภายในถังหลอมเหลวจากการสูงเกินไปและชะลอความเร็วในการฉีด หากมีรอยขีดข่วนหรือช่องว่างบนผนังด้านในหรือสกรูของกระบอกละลายวัตถุดิบบางอย่างจะติดอยู่ซึ่งจะทำให้เกิดการสลายตัวด้วยความร้อนเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป นอกจากนี้การตรวจสอบวาล์วยังสามารถทำให้เกิดการสลายตัวด้วยความร้อนเนื่องจากการเก็บรักษาวัตถุดิบ ดังนั้นเมื่อใช้วัสดุที่มีความหนืดสูงหรือการสลายตัวง่ายควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อป้องกันการเกิดขึ้นของจุดที่ถูกไฟไหม้หรือเส้นสีดำ
ตารางที่ 5 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของจุดโฟกัสหรือเส้นสีดำ
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
อุณหภูมิวัตถุดิบมากเกินไปลดอุณหภูมิหลอมละลาย
แรงดันฉีดสูงเกินไปที่จะลดแรงดันฉีด
ความเร็วของสกรูเร็วเกินไปลดความเร็วของสกรู
ปรับความผิดปกติระหว่างสกรูและท่อวัสดุ
เครื่องบำรุงรักษาความร้อนแรงเสียดทาน
หากรูหัวฉีดมีขนาดเล็กเกินไปหรืออุณหภูมิสูงเกินไปให้ปรับค่ารูรับแสงหรืออุณหภูมิอีกครั้ง
ยกเครื่องหรือเปลี่ยนหลอดทำความร้อนด้วยวัตถุดิบสีดำที่ถูกเผาไหม้ (ส่วนดับอุณหภูมิสูง)
กรองหรือเปลี่ยนวัตถุดิบผสมอีกครั้ง
ไอเสียที่ไม่เหมาะสมของแม่พิมพ์และการเพิ่มขึ้นของรูไอเสียที่เหมาะสม
06
ผลิตภัณฑ์มีขอบคร่าวๆ
ขอบหยาบเป็นปัญหาที่พบบ่อยในผลิตภัณฑ์ TPU เมื่อความดันของวัตถุดิบในโพรงแม่พิมพ์สูงเกินไปแรงที่แยกออกมานั้นจะมากกว่าแรงล็อคบังคับให้แม่พิมพ์เปิดออกทำให้วัตถุดิบไหลล้นและสร้างเสี้ยน อาจมีเหตุผลหลายประการสำหรับการก่อตัวของเสี้ยนเช่นปัญหาเกี่ยวกับวัตถุดิบเครื่องฉีดขึ้นรูปการจัดตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมและแม้แต่แม่พิมพ์เอง ดังนั้นเมื่อพิจารณาสาเหตุของเสี้ยนจำเป็นต้องดำเนินการต่อจากง่ายไปสู่ความยากลำบาก
1. ตรวจสอบว่าวัตถุดิบอบอย่างทั่วถึงไม่ว่าจะผสมสิ่งสกปรกไม่ว่าจะผสมวัตถุดิบชนิดต่าง ๆ หรือไม่และความหนืดของวัตถุดิบนั้นได้รับผลกระทบหรือไม่
2. การปรับระบบควบคุมความดันที่ถูกต้องและความเร็วในการฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะต้องตรงกับแรงล็อคที่ใช้
3. ไม่ว่าจะมีการสึกหรอในบางส่วนของแม่พิมพ์ไม่ว่าจะเป็นรูไอเสียหรือไม่และการออกแบบช่องสัญญาณการไหลนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่
4. ตรวจสอบว่ามีการเบี่ยงเบนใด ๆ ในการขนานระหว่างเทมเพลตเครื่องฉีดขึ้นรูปไม่ว่าจะเป็นการกระจายแรงของก้านดึงแม่แบบนั้นสม่ำเสมอหรือไม่และไม่ว่าจะสวมวงแหวนสกรูและถังละลายหรือไม่
ตารางที่ 6 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของเสี้ยน
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
วัตถุดิบเปียกและอบทั่ว
วัตถุดิบมีการปนเปื้อน ตรวจสอบวัตถุดิบและสิ่งสกปรกใด ๆ เพื่อระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อน
ความหนืดวัตถุดิบสูงหรือต่ำเกินไป ตรวจสอบความหนืดของวัตถุดิบและสภาพการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูป
ตรวจสอบค่าความดันและปรับว่าแรงล็อคต่ำเกินไป
ตรวจสอบค่าที่กำหนดและปรับว่าการฉีดและแรงดันการรักษาแรงดันสูงเกินไป
การแปลงแรงดันฉีดช้าเกินไปตรวจสอบตำแหน่งแรงดันการแปลงและปรับการแปลงก่อน
ตรวจสอบและปรับวาล์วควบคุมการไหลหากความเร็วในการฉีดเร็วหรือช้าเกินไป
ตรวจสอบระบบทำความร้อนไฟฟ้าและความเร็วสกรูหากอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป
ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของเทมเพลตการตรวจสอบแรงล็อคและการปรับ
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนการสึกหรอของถังละลายสกรูหรือตรวจสอบแหวน
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนวาล์วแรงดันหลังที่สึกหรอ
ตรวจสอบก้านความตึงสำหรับแรงล็อคที่ไม่สม่ำเสมอ
เทมเพลตไม่จัดเรียงในแบบคู่ขนาน
การทำความสะอาดการอุดตันรูไอเสียเชื้อรา
การตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์ความถี่การใช้แม่พิมพ์และแรงล็อคซ่อมแซมหรือเปลี่ยน
ตรวจสอบว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ของแม่พิมพ์ถูกชดเชยหรือไม่เนื่องจากการแยกแม่พิมพ์ที่ไม่ตรงกันและปรับอีกครั้ง
การออกแบบและการปรับเปลี่ยนการตรวจสอบความไม่สมดุลของแม่พิมพ์
ตรวจสอบและซ่อมแซมระบบทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำและความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
07
ผลิตภัณฑ์มีแม่พิมพ์กาว (ยากที่จะ demould)
เมื่อ TPU ประสบกับผลิตภัณฑ์ที่ติดอยู่ระหว่างการฉีดขึ้นรูปการพิจารณาครั้งแรกควรเป็นความดันการฉีดหรือความดันที่ถืออยู่สูงเกินไป เนื่องจากความดันฉีดมากเกินไปอาจทำให้เกิดความอิ่มตัวของผลิตภัณฑ์มากเกินไปทำให้วัตถุดิบเติมช่องว่างอื่น ๆ และทำให้ผลิตภัณฑ์ติดอยู่ในโพรงเชื้อราทำให้เกิดความยากลำบากในการลดทอน ประการที่สองเมื่ออุณหภูมิของถังหลอมสูงเกินไปมันอาจทำให้วัตถุดิบสลายตัวและเสื่อมสภาพภายใต้ความร้อนทำให้เกิดการกระจายตัวหรือการแตกหักในระหว่างกระบวนการ demolding ทำให้เกิดการติดเชื้อรา สำหรับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์เช่นพอร์ตการให้อาหารที่ไม่สมดุลซึ่งทำให้อัตราการระบายความร้อนที่ไม่สอดคล้องกันของผลิตภัณฑ์มันยังสามารถทำให้แม่พิมพ์ติดในระหว่างการ demolding
ตารางที่ 7 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของการติดเชื้อรา
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
ความดันฉีดมากเกินไปหรืออุณหภูมิการหลอมละลายจะช่วยลดแรงดันฉีดหรืออุณหภูมิการหลอมละลายบาร์เรล
เวลาถือมากเกินไปช่วยลดเวลาในการถือครอง
การระบายความร้อนไม่เพียงพอจะเพิ่มรอบการระบายความร้อน
ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิสัมพัทธ์ทั้งสองด้านหากอุณหภูมิของเชื้อราสูงหรือต่ำเกินไป
มีการตัดแต่งกิ่งก้านในแม่พิมพ์ ซ่อมแซมแม่พิมพ์และถอด Chamfer
ความไม่สมดุลของพอร์ตฟีดแม่พิมพ์ จำกัด การไหลของวัตถุดิบทำให้ใกล้เคียงกับช่องกระแสหลักที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
การออกแบบไอเสียเชื้อราที่ไม่เหมาะสมและการติดตั้งรูไอเสียที่สมเหตุสมผล
แกนกลางแม่พิมพ์การปรับแกนกลางแม่พิมพ์
พื้นผิวแม่พิมพ์ราบรื่นเกินไปที่จะปรับปรุงพื้นผิวเชื้อรา
เมื่อขาดตัวแทนการปล่อยจะไม่ส่งผลกระทบต่อการประมวลผลรองให้ใช้เอเจนต์รีลีส
08
ลดความทนทานของผลิตภัณฑ์
ความเหนียวเป็นพลังงานที่จำเป็นในการทำลายวัสดุ ปัจจัยหลักที่ทำให้ความเหนียวลดลง ได้แก่ วัตถุดิบวัสดุรีไซเคิลอุณหภูมิและแม่พิมพ์ การลดลงของความเหนียวของผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและคุณสมบัติเชิงกลของพวกเขา
ตารางที่ 8 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาเพื่อลดความเหนียว
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
วัตถุดิบเปียกและอบทั่ว
อัตราส่วนการผสมที่มากเกินไปของวัสดุรีไซเคิลช่วยลดอัตราส่วนการผสมของวัสดุรีไซเคิล
การปรับอุณหภูมิหลอมเหลวหากสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป
ประตูแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไปเพิ่มขนาดประตู
ความยาวมากเกินไปของพื้นที่ข้อต่อประตูแม่พิมพ์ช่วยลดความยาวของพื้นที่ข้อต่อประตู
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
09
การเติมสินค้าไม่เพียงพอ
การเติมผลิตภัณฑ์ TPU ไม่เพียงพอหมายถึงปรากฏการณ์ที่วัสดุหลอมเหลวไม่ไหลผ่านมุมของภาชนะที่เกิดขึ้นอย่างเต็มที่ เหตุผลของการเติมไม่เพียงพอรวมถึงการตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมของเงื่อนไขการขึ้นรูปการออกแบบที่ไม่สมบูรณ์และการผลิตแม่พิมพ์และเนื้อหนาและผนังบาง ๆ ของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้น การตอบโต้ในแง่ของเงื่อนไขการขึ้นรูปคือการเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์เพิ่มความดันฉีดความเร็วในการฉีดและปรับปรุงการไหลของวัสดุ ในแง่ของแม่พิมพ์ขนาดของนักวิ่งหรือนักวิ่งสามารถเพิ่มขึ้นได้หรือตำแหน่งขนาดปริมาณ ฯลฯ ของนักวิ่งสามารถปรับและปรับเปลี่ยนได้เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของวัสดุหลอมเหลว นอกจากนี้เพื่อให้แน่ใจว่าการอพยพของก๊าซในพื้นที่ขึ้นรูปอย่างราบรื่นสามารถตั้งค่ารูไอเสียในสถานที่ที่เหมาะสม
ตารางที่ 9 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของการเติมไม่เพียงพอ
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
อุปทานที่ไม่เพียงพอเพิ่มอุปทาน
การแข็งตัวของผลิตภัณฑ์ก่อนกำหนดเพื่อเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
อุณหภูมิของถังวัสดุหลอมเหลวต่ำเกินไปเพิ่มอุณหภูมิของถังวัสดุหลอมเหลว
แรงดันการฉีดต่ำเพิ่มแรงดันฉีด
ความเร็วในการฉีดช้าเพิ่มความเร็วในการฉีด
เวลาฉีดสั้น ๆ เพิ่มเวลาในการฉีด
การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำหรือไม่สม่ำเสมอ
การกำจัดและการทำความสะอาดหัวฉีดหรือช่องทางอุดตัน
การปรับและเปลี่ยนตำแหน่งประตูที่ไม่เหมาะสม
ช่องสัญญาณขนาดเล็กและขยาย
เพิ่มขนาดของพอร์ต Sprue หรือ Overflow โดยการเพิ่มขนาดของพอร์ต Sprue หรือ Overflow
สวมใส่และเปลี่ยนแหวนตรวจสอบสกรู
ก๊าซในพื้นที่ขึ้นรูปไม่ได้ถูกปล่อยออกมาและมีการเพิ่มรูไอเสียที่ตำแหน่งที่เหมาะสม
10
ผลิตภัณฑ์มีสายพันธะ
สายพันธะเป็นเส้นบาง ๆ ที่เกิดจากการรวมกันของวัสดุหลอมเหลวสองชั้นขึ้นไปหรือมากกว่าซึ่งเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นสายเชื่อม สายพันธะไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังขัดขวางความแข็งแกร่งของมันด้วย เหตุผลหลักสำหรับการเกิดขึ้นของสายรวมคือ:
1. โหมดการไหลของวัสดุที่เกิดจากรูปร่างของผลิตภัณฑ์ (โครงสร้างแม่พิมพ์);
2. การบรรจบกันของวัสดุหลอมเหลวที่ไม่ดี;
3. อากาศสารระเหยหรือวัสดุทนไฟผสมที่จุดบรรจบของวัสดุหลอมเหลว
การเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์สามารถลดระดับการเชื่อม ในเวลาเดียวกันเปลี่ยนตำแหน่งและปริมาณของประตูเพื่อย้ายตำแหน่งของสายพันธะไปยังตำแหน่งอื่น หรือตั้งค่ารูไอเสียในส่วนฟิวชั่นเพื่ออพยพสารอากาศและสารระเหยอย่างรวดเร็วในพื้นที่นี้ อีกทางเลือกหนึ่งการตั้งค่าพูลล้นวัสดุใกล้กับส่วนฟิวชั่นการเคลื่อนย้ายสายพันธะไปยังสระน้ำล้นแล้วตัดออกเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อกำจัดสายพันธะ
ตารางที่ 10 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการจัดการของสายรวม
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
แรงดันฉีดไม่เพียงพอและเวลาเพิ่มความดันและเวลาในการฉีด
ความเร็วในการฉีดช้าเกินไปเพิ่มความเร็วในการฉีด
เพิ่มอุณหภูมิของถังละลายเมื่ออุณหภูมิหลอมละลายต่ำ
แรงดันหลังส่วนล่างความเร็วสกรูช้าเพิ่มแรงดันหลังความเร็วของสกรู
ตำแหน่งประตูที่ไม่เหมาะสมประตูขนาดเล็กและนักวิ่งเปลี่ยนตำแหน่งประตูหรือปรับขนาดทางเข้าแม่พิมพ์
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
ความเร็วในการบ่มมากเกินไปของวัสดุช่วยลดความเร็วในการบ่มของวัสดุ
การไหลของวัสดุที่ไม่ดีเพิ่มอุณหภูมิของถังละลายและปรับปรุงการไหลของวัสดุ
วัสดุมีการดูดความชื้นเพิ่มรูไอเสียและควบคุมคุณภาพของวัสดุ
หากอากาศในแม่พิมพ์ไม่ได้ปล่อยอย่างราบรื่นให้เพิ่มรูไอเสียหรือตรวจสอบว่ารูไอเสียถูกปิดกั้น
วัตถุดิบไม่สะอาดหรือผสมกับวัสดุอื่น ๆ ตรวจสอบวัตถุดิบ
ขนาดของตัวแทนจำหน่ายคืออะไร? ใช้เอเจนต์รีลีสหรือพยายามที่จะไม่ใช้ให้มากที่สุด
11
พื้นผิวที่ไม่ดีของผลิตภัณฑ์
การสูญเสียความมันวาวดั้งเดิมของวัสดุการก่อตัวของเลเยอร์หรือสถานะเบลอบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ TPU สามารถเรียกได้ว่าเป็นเงาพื้นผิวที่ไม่ดี
ความเงางามของพื้นผิวที่ไม่ดีนั้นส่วนใหญ่เกิดจากการบดพื้นผิวขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่ไม่ดี เมื่อสภาพพื้นผิวของพื้นที่ขึ้นรูปเป็นสิ่งที่ดีการเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์สามารถเพิ่มความมันวาวของผลิตภัณฑ์ การใช้สารทนไฟมากเกินไปหรือสารทนไฟมันก็เป็นสาเหตุของความเงางามของพื้นผิวที่ไม่ดี ในเวลาเดียวกันการดูดกลืนความชื้นของวัสดุหรือการปนเปื้อนด้วยสารระเหยและสารต่างกันก็เป็นสาเหตุของการใช้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์และวัสดุ
ตารางที่ 11 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาสำหรับพื้นผิวมันวาวที่ไม่ดี
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
ปรับความดันฉีดและความเร็วอย่างเหมาะสมหากต่ำเกินไป
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
พื้นผิวของพื้นที่ก่อตัวของเชื้อราจะปนเปื้อนด้วยน้ำหรือไขมันและเช็ดทำความสะอาด
การบดพื้นผิวไม่เพียงพอของพื้นที่ขึ้นรูปเชื้อราขัดเชื้อรา
การผสมวัสดุที่แตกต่างกันหรือวัตถุแปลกปลอมลงในกระบอกทำความสะอาดเพื่อกรองวัตถุดิบ
วัตถุดิบที่มีสารระเหยเพิ่มอุณหภูมิของการละลาย
วัตถุดิบมีการดูดความชื้นควบคุมเวลาอุ่นของวัตถุดิบและอบวัตถุดิบอย่างทั่วถึง
ปริมาณวัตถุดิบไม่เพียงพอเพิ่มแรงดันฉีดความเร็วเวลาและปริมาณวัตถุดิบ
12
ผลิตภัณฑ์มีเครื่องหมายการไหล
เครื่องหมายการไหลเป็นร่องรอยของการไหลของวัสดุหลอมเหลวโดยมีแถบปรากฏขึ้นที่กึ่งกลางของประตู
เครื่องหมายการไหลนั้นเกิดจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของวัสดุที่เริ่มไหลเข้าสู่พื้นที่ก่อตัวและการก่อตัวของขอบเขตระหว่างมันกับวัสดุที่ไหลเข้ามาในภายหลัง เพื่อป้องกันเครื่องหมายการไหลอุณหภูมิของวัสดุสามารถเพิ่มขึ้นได้ความลื่นไหลของวัสดุสามารถปรับปรุงได้และสามารถปรับความเร็วในการฉีดได้
หากวัสดุเย็นที่เหลืออยู่ที่ปลายด้านหน้าของหัวฉีดจะเข้าสู่พื้นที่ขึ้นรูปโดยตรงมันจะทำให้เกิดเครื่องหมายการไหล ดังนั้นการตั้งค่าพื้นที่ล่าช้าที่เพียงพอที่ทางแยกของ Sprue และ Runner หรือที่ทางแยกของนักวิ่งและตัวแยกสามารถป้องกันการเกิดเครื่องหมายการไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในเวลาเดียวกันการเกิดเครื่องหมายการไหลสามารถป้องกันได้โดยการเพิ่มขนาดของประตู
ตารางที่ 12 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของเครื่องหมายการไหล
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
การหลอมละลายของวัตถุดิบไม่ดีเพิ่มอุณหภูมิหลอมละลายและแรงดันหลังเร่งความเร็วของสกรู
วัตถุดิบไม่สะอาดหรือผสมกับวัสดุอื่น ๆ และการอบแห้งไม่เพียงพอ ตรวจสอบวัตถุดิบและอบอย่างทั่วถึง
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
อุณหภูมิใกล้ประตูต่ำเกินไปที่จะเพิ่มอุณหภูมิ
ประตูเล็กเกินไปหรืออยู่ในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม เพิ่มประตูหรือเปลี่ยนตำแหน่ง
ใช้เวลาในการถือครองระยะสั้นและใช้เวลานาน
การปรับความดันฉีดหรือความเร็วที่ไม่เหมาะสมในระดับที่เหมาะสม
ความแตกต่างของความหนาของส่วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีขนาดใหญ่เกินไปและการออกแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเปลี่ยนไป
13
สกรูเครื่องฉีดขึ้นรูปตัวลื่น (ไม่สามารถให้อาหารได้)
ตารางที่ 13 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของสกรูลื่น
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
หากอุณหภูมิของส่วนด้านหลังของท่อวัสดุสูงเกินไปให้ตรวจสอบระบบทำความเย็นและลดอุณหภูมิของส่วนด้านหลังของท่อวัสดุ
การอบแห้งวัตถุดิบที่ไม่สมบูรณ์และทั่วถึงและการเติมน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนท่อวัสดุและสกรูที่สวมใส่
การแก้ไขปัญหาส่วนการให้อาหารของถัง
สกรูลดลงเร็วเกินไปลดความเร็วในการลดสกรู
ถังวัสดุไม่ได้ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ทำความสะอาดถังวัสดุ
ขนาดอนุภาคที่มากเกินไปของวัตถุดิบช่วยลดขนาดอนุภาค
14
สกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูปไม่สามารถหมุนได้
ตารางที่ 14 แสดงเหตุผลที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาเพื่อให้สกรูไม่สามารถหมุนได้
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
อุณหภูมิละลายต่ำจะเพิ่มอุณหภูมิละลาย
แรงดันหลังมากเกินไปช่วยลดแรงดันย้อนกลับ
การหล่อลื่นสกรูไม่เพียงพอและการเติมน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม
15
การรั่วไหลของวัสดุจากหัวฉีดฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูป
ตารางที่ 15 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของการรั่วไหลของหัวฉีดฉีด
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
อุณหภูมิที่มากเกินไปของท่อวัสดุช่วยลดอุณหภูมิของท่อวัสดุโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนหัวฉีด
การปรับความดันย้อนกลับที่ไม่เหมาะสมและการลดแรงดันย้อนกลับและความเร็วของสกรูที่เหมาะสม
ช่องทางหลักวัสดุเย็นการตัดการเชื่อมต่อก่อนเวลาล่าช้าวัสดุเย็นเวลาขาดการเชื่อมต่อ
การเดินทางที่ไม่เพียงพอการเดินทางเพื่อเพิ่มเวลาการปล่อยเปลี่ยนการออกแบบหัวฉีด
16
วัสดุไม่ละลายอย่างสมบูรณ์
ตารางที่ 16 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาสำหรับการละลายของวัสดุที่ไม่สมบูรณ์
วิธีการจัดการสาเหตุของการเกิดขึ้น
อุณหภูมิละลายต่ำจะเพิ่มอุณหภูมิละลาย
แรงดันหลังส่วนล่างเพิ่มแรงดันย้อนกลับ
ส่วนล่างของกระโดดเย็นเกินไป ปิดส่วนล่างของระบบระบายความร้อนแบบกระโดด
วงจรการขึ้นรูปสั้น ๆ เพิ่มวงจรการขึ้นรูป
การอบแห้งวัสดุไม่เพียงพอการอบวัสดุอย่างละเอียด