สรุปปัญหาทั่วไปในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ TPU

01
ผลิตภัณฑ์มีรอยบุ๋ม
รอยบุ๋มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ TPU สามารถลดคุณภาพและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และยังส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์อีกด้วย สาเหตุของรอยบุ๋มนั้นเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบที่ใช้ เทคโนโลยีการขึ้นรูป และการออกแบบแม่พิมพ์ เช่น อัตราการหดตัวของวัตถุดิบ แรงดันการฉีด การออกแบบแม่พิมพ์ และอุปกรณ์ระบายความร้อน
ตารางที่ 1 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของภาวะซึมเศร้า
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
การป้อนวัสดุเข้าแม่พิมพ์ไม่เพียงพอจะทำให้ปริมาณวัสดุที่ป้อนเพิ่มขึ้น
อุณหภูมิหลอมเหลวสูงจะช่วยลดอุณหภูมิหลอมเหลวลง
เวลาฉีดสั้นลงทำให้เวลาในการฉีดเพิ่มขึ้น
แรงดันการฉีดต่ำทำให้แรงดันการฉีดเพิ่มขึ้น
แรงกดในการหนีบไม่เพียงพอ ให้เพิ่มแรงกดในการหนีบให้เหมาะสม
การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่ถูกต้องให้เหมาะสมกับอุณหภูมิที่ต้องการ
ปรับขนาดหรือตำแหน่งของช่องทางเข้าแม่พิมพ์สำหรับการปรับแต่งช่องทางเข้าแบบไม่สมมาตร
การระบายอากาศไม่ดีในบริเวณเว้า โดยมีการติดตั้งรูระบายอากาศในบริเวณเว้า
ระยะเวลาการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ที่ไม่เพียงพอจะทำให้ระยะเวลาการระบายความร้อนนานขึ้น
แหวนตรวจสอบสกรูที่สึกหรอและเปลี่ยนใหม่
ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ทำให้แรงดันในการฉีดเพิ่มขึ้น
02
ผลิตภัณฑ์มีฟองอากาศ
ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์บางครั้งอาจมีฟองอากาศจำนวนมาก ซึ่งอาจส่งผลต่อความแข็งแรงและคุณสมบัติทางกล และยังทำให้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ดูไม่สวยงามอีกด้วย โดยปกติแล้ว เมื่อความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ หรือแม่พิมพ์มีสันนูน การเย็นตัวของวัสดุในแม่พิมพ์จะแตกต่างกัน ส่งผลให้การหดตัวไม่สม่ำเสมอและเกิดฟองอากาศ ดังนั้นจึงควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการออกแบบแม่พิมพ์
นอกจากนี้ วัตถุดิบยังไม่แห้งสนิทและยังมีน้ำอยู่บ้าง ซึ่งจะสลายตัวเป็นก๊าซเมื่อได้รับความร้อนในระหว่างการหลอม ทำให้สามารถเข้าไปในแม่พิมพ์และเกิดฟองอากาศได้ง่าย ดังนั้น เมื่อเกิดฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ สามารถตรวจสอบและแก้ไขปัจจัยต่อไปนี้ได้
ตารางที่ 2 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของฟองอากาศ
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
วัตถุดิบที่เปียกและอบจนสุกทั่วถึง
อุณหภูมิการตรวจสอบการฉีด แรงดันการฉีด และระยะเวลาการฉีดไม่เพียงพอ
ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป ลดความเร็วในการฉีดลง
อุณหภูมิวัตถุดิบที่สูงเกินไปจะลดอุณหภูมิหลอมเหลวลง
แรงดันด้านหลังต่ำเกินไป ให้เพิ่มแรงดันด้านหลังให้ถึงระดับที่เหมาะสม
เปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือตำแหน่งการไหลล้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเนื่องจากความหนามากเกินไปของส่วนสำเร็จรูป ซี่โครง หรือเสา
ช่องระบายน้ำล้นของประตูมีขนาดเล็กเกินไป จึงจำเป็นต้องเพิ่มขนาดประตูและทางเข้า
การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอให้เป็นอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอ
สกรูถอยกลับเร็วเกินไป ทำให้ความเร็วในการถอยกลับของสกรูลดลง
03
ผลิตภัณฑ์มีรอยแตก
รอยแตกเป็นปรากฏการณ์ที่ร้ายแรงในผลิตภัณฑ์ TPU โดยมักปรากฏเป็นรอยแตกเล็กๆ คล้ายเส้นผมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เมื่อผลิตภัณฑ์มีขอบและมุมที่แหลมคม รอยแตกเล็กๆ ที่มองเห็นได้ยากมักเกิดขึ้นในบริเวณนี้ ซึ่งเป็นอันตรายอย่างยิ่งต่อผลิตภัณฑ์ สาเหตุหลักของการเกิดรอยแตกในระหว่างกระบวนการผลิตมีดังนี้:
1. ความยากลำบากในการถอดแบบ;
2. การเติมมากเกินไป;
3. อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
4. ข้อบกพร่องในโครงสร้างของผลิตภัณฑ์
เพื่อป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากการถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ที่ไม่ดี พื้นที่ขึ้นรูปแม่พิมพ์ต้องมีความลาดเอียงสำหรับการถอดชิ้นงานที่เพียงพอ และขนาด ตำแหน่ง และรูปทรงของหมุดดันชิ้นงานควรเหมาะสม เมื่อถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ แรงต้านการถอดชิ้นงานของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรสม่ำเสมอ
การเติมวัสดุมากเกินไปเกิดจากแรงดันการฉีดที่สูงเกินไปหรือการวัดปริมาณวัสดุที่มากเกินไป ส่งผลให้เกิดความเค้นภายในมากเกินไปในผลิตภัณฑ์และทำให้เกิดรอยแตกในระหว่างการถอดแบบ ในสภาวะนี้ การเสียรูปของอุปกรณ์ประกอบแม่พิมพ์ก็จะเพิ่มขึ้น ทำให้การถอดแบบทำได้ยากขึ้นและส่งเสริมให้เกิดรอยแตก (หรือแม้กระทั่งการแตกหัก) ในเวลานี้ ควรลดแรงดันการฉีดลงเพื่อป้องกันการเติมวัสดุมากเกินไป
บริเวณประตูมักมีแนวโน้มที่จะเกิดความเค้นภายในตกค้างมากเกินไป และบริเวณใกล้เคียงประตูมีแนวโน้มที่จะเปราะแตกง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณประตูโดยตรง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเนื่องจากความเค้นภายใน
ตารางที่ 3 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของรอยแตก
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
แรงดันการฉีดที่สูงเกินไปจะลดแรงดัน เวลา และความเร็วในการฉีดลง
การลดปริมาณวัตถุดิบมากเกินไปโดยใช้สารเติมแต่ง
อุณหภูมิของกระบอกวัสดุหลอมเหลวต่ำเกินไป การเพิ่มอุณหภูมิของกระบอกวัสดุหลอมเหลว
มุมการถอดแบบไม่เพียงพอ การปรับมุมการถอดแบบ
วิธีการดีดแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมสำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
การปรับหรือแก้ไขความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วนโลหะฝังตัวกับแม่พิมพ์
หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ให้เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
ประตูเล็กเกินไปหรือรูปแบบถูกดัดแปลงไม่ถูกต้อง
มุมการถอดแบบเพียงบางส่วนไม่เพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
แม่พิมพ์บำรุงรักษาพร้อมมุมลบคมสำหรับการถอดแบบ
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่สามารถปรับสมดุลและแยกออกจากแม่พิมพ์บำรุงรักษาได้
เมื่อถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะเกิดสุญญากาศขึ้น เมื่อเปิดหรือดีดชิ้นงานออก แม่พิมพ์จะค่อยๆ เต็มไปด้วยอากาศ
04
การบิดเบี้ยวและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์
สาเหตุของการบิดเบี้ยวและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการฉีด TPU ได้แก่ เวลาในการเย็นตัวสั้น อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง ความไม่สม่ำเสมอ และระบบช่องทางการไหลที่ไม่สมมาตร ดังนั้น ในการออกแบบแม่พิมพ์ ควรหลีกเลี่ยงประเด็นต่อไปนี้ให้มากที่สุด:
1. ความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกเดียวกันมีความแตกต่างกันมากเกินไป
2. มีมุมแหลมมากเกินไป
3. ระยะกันชนสั้นเกินไป ส่งผลให้ความหนาแตกต่างกันอย่างมากในระหว่างการเลี้ยว
นอกจากนี้ การกำหนดจำนวนหมุดดันชิ้นงานที่เหมาะสมและการออกแบบช่องระบายความร้อนที่เหมาะสมสำหรับโพรงแม่พิมพ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน
ตารางที่ 4 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของการบิดเบี้ยวและการเสียรูป
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
ระยะเวลาการระบายความร้อนที่ยาวนานขึ้น หากผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการระบายความร้อนในระหว่างการถอดออกจากแม่พิมพ์
รูปทรงและความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่สมมาตร และมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบการขึ้นรูปหรือมีการเพิ่มซี่โครงเสริมเข้าไป
การบรรจุมากเกินไปจะลดแรงดันการฉีด ความเร็ว เวลา และปริมาณวัตถุดิบลง
การเปลี่ยนประตูหรือเพิ่มจำนวนประตูเนื่องจากการป้อนอาหารที่ไม่สม่ำเสมอที่ประตู
การปรับระบบดีดออกและตำแหน่งของอุปกรณ์ดีดออกไม่สมดุล
เนื่องจากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ จึงควรปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้สมดุล
การสำรองวัตถุดิบมากเกินไปจะลดการสำรองวัตถุดิบลง
05
ผลิตภัณฑ์มีรอยไหม้หรือเส้นสีดำ
จุดด่างดำหรือแถบสีดำ หมายถึงปรากฏการณ์จุดดำหรือแถบสีดำบนผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากความไม่เสถียรทางความร้อนของวัตถุดิบ อันเนื่องมาจากการสลายตัวทางความร้อนของวัตถุดิบเหล่านั้น
มาตรการที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดจุดไหม้หรือเส้นดำคือการป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของวัตถุดิบภายในถังหลอมสูงเกินไปและลดความเร็วในการฉีด หากมีรอยขีดข่วนหรือช่องว่างบนผนังด้านในหรือเกลียวของถังหลอม วัตถุดิบบางส่วนจะติดอยู่ ซึ่งจะทำให้เกิดการสลายตัวทางความร้อนเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป นอกจากนี้ วาล์วกันกลับก็อาจทำให้เกิดการสลายตัวทางความร้อนเนื่องจากการค้างของวัตถุดิบได้เช่นกัน ดังนั้น เมื่อใช้โลหะที่มีความหนืดสูงหรือสลายตัวได้ง่าย ควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษในการป้องกันการเกิดจุดไหม้หรือเส้นดำ
ตารางที่ 5 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของจุดหรือเส้นดำบนผิวหนัง
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
อุณหภูมิวัตถุดิบที่สูงเกินไปจะลดอุณหภูมิหลอมเหลวลง
แรงดันการฉีดสูงเกินไป จึงควรลดแรงดันการฉีดลง
ความเร็วรอบของสกรูเร็วเกินไป ลดความเร็วรอบของสกรูลง
ปรับค่าความเยื้องศูนย์ระหว่างสกรูและท่อวัสดุใหม่
เครื่องบำรุงรักษาความร้อนเสียดทาน
หากรูหัวฉีดเล็กเกินไปหรืออุณหภูมิสูงเกินไป ให้ปรับขนาดรูหรืออุณหภูมิอีกครั้ง
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนท่อความร้อนที่มีคราบไหม้ดำ (ชิ้นส่วนชุบแข็งที่อุณหภูมิสูง)
กรองหรือเปลี่ยนวัตถุดิบผสมอีกครั้ง
การระบายอากาศที่ไม่เหมาะสมของแม่พิมพ์และการเพิ่มรูระบายอากาศให้เพียงพอ
06
ผลิตภัณฑ์มีขอบที่ไม่เรียบ
ขอบที่ไม่เรียบเป็นปัญหาที่พบได้ทั่วไปในผลิตภัณฑ์ TPU เมื่อแรงดันของวัตถุดิบในแม่พิมพ์สูงเกินไป แรงแยกตัวที่เกิดขึ้นจะมากกว่าแรงล็อค ทำให้แม่พิมพ์เปิดออก ส่งผลให้วัตถุดิบไหลล้นและเกิดเป็นขอบที่ไม่เรียบ สาเหตุของการเกิดขอบที่ไม่เรียบมีหลายประการ เช่น ปัญหาเกี่ยวกับวัตถุดิบ เครื่องฉีดขึ้นรูป การจัดแนวที่ไม่เหมาะสม หรือแม้แต่ตัวแม่พิมพ์เอง ดังนั้น เมื่อตรวจสอบสาเหตุของการเกิดขอบที่ไม่เรียบ จึงจำเป็นต้องเริ่มจากสาเหตุที่ง่ายไปจนถึงสาเหตุที่ยากกว่า
1. ตรวจสอบว่าวัตถุดิบอบสุกทั่วถึงหรือไม่ มีสิ่งเจือปนหรือไม่ มีวัตถุดิบต่างชนิดปะปนกันหรือไม่ และความหนืดของวัตถุดิบได้รับผลกระทบหรือไม่
2. การปรับระบบควบคุมแรงดันและความเร็วในการฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปให้ถูกต้อง ต้องสอดคล้องกับแรงล็อคที่ใช้
3. ตรวจสอบว่ามีร่องรอยการสึกหรอในบางส่วนของแม่พิมพ์หรือไม่ รูระบายอากาศอุดตันหรือไม่ และการออกแบบช่องทางการไหลมีความเหมาะสมหรือไม่
4. ตรวจสอบว่ามีการเบี่ยงเบนในความขนานระหว่างแม่แบบเครื่องฉีดขึ้นรูปหรือไม่ การกระจายแรงของก้านดึงแม่แบบสม่ำเสมอหรือไม่ และแหวนตรวจสอบสกรูและกระบอกหลอมเหลวสึกหรอหรือไม่
ตารางที่ 6 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของเสี้ยน
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
วัตถุดิบที่เปียกและอบจนสุกทั่วถึง
วัตถุดิบปนเปื้อน ตรวจสอบวัตถุดิบและสิ่งเจือปนต่างๆ เพื่อระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อน
ความหนืดของวัตถุดิบสูงหรือต่ำเกินไป ตรวจสอบความหนืดของวัตถุดิบและสภาวะการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูป
ตรวจสอบค่าแรงดันและปรับหากแรงล็อคต่ำเกินไป
ตรวจสอบค่าที่ตั้งไว้และปรับหากแรงดันการฉีดและแรงดันการรักษาแรงดันสูงเกินไป
การแปลงแรงดันการฉีดช้าเกินไป ตรวจสอบตำแหน่งแรงดันการแปลงและปรับการแปลงก่อนเวลาให้ถูกต้อง
ตรวจสอบและปรับวาล์วควบคุมการไหล หากความเร็วในการฉีดเร็วหรือช้าเกินไป
ตรวจสอบระบบทำความร้อนไฟฟ้าและความเร็วของสกรู หากอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป
ความแข็งแรงของแม่แบบไม่เพียงพอ การตรวจสอบแรงล็อคและการปรับแต่ง
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอของกระบอกหลอม สกรู หรือแหวนตรวจสอบ
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนวาล์วควบคุมแรงดันย้อนกลับที่สึกหรอ
ตรวจสอบแรงล็อคของแกนปรับความตึงว่าไม่สม่ำเสมอหรือไม่
แม่แบบไม่ได้จัดเรียงขนานกัน
การทำความสะอาดสิ่งอุดตันในรูระบายอากาศที่เกิดจากเชื้อรา
การตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์ ความถี่ในการใช้งานแม่พิมพ์ และแรงล็อค การซ่อมแซมหรือการเปลี่ยนใหม่
ตรวจสอบว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ของแม่พิมพ์คลาดเคลื่อนไปหรือไม่เนื่องจากการแบ่งแม่พิมพ์ที่ไม่ตรงกัน และทำการปรับแก้ไขอีกครั้ง
การออกแบบและการปรับปรุงการตรวจสอบความไม่สมดุลของทางวิ่งแม่พิมพ์
ตรวจสอบและซ่อมแซมระบบทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับอุณหภูมิเชื้อราต่ำและการทำความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
07
ผลิตภัณฑ์นี้มีแม่พิมพ์ที่ยึดติดแน่น (ถอดออกจากแม่พิมพ์ได้ยาก)
เมื่อผลิตภัณฑ์ TPU ติดขัดระหว่างการฉีดขึ้นรูป สิ่งแรกที่ควรพิจารณาคือ แรงดันการฉีดหรือแรงดันการคงรูปสูงเกินไปหรือไม่ เพราะแรงดันการฉีดที่สูงเกินไปอาจทำให้ผลิตภัณฑ์อิ่มตัวมากเกินไป ทำให้วัตถุดิบเข้าไปเติมเต็มช่องว่างอื่นๆ และทำให้ผลิตภัณฑ์ติดอยู่ในแม่พิมพ์ ทำให้ยากต่อการถอดออกจากแม่พิมพ์ ประการที่สอง เมื่ออุณหภูมิของกระบอกหลอมสูงเกินไป อาจทำให้วัตถุดิบสลายตัวและเสื่อมสภาพภายใต้ความร้อน ส่งผลให้แตกเป็นชิ้นเล็กๆ หรือแตกหักระหว่างกระบวนการถอดออกจากแม่พิมพ์ ทำให้แม่พิมพ์ติด ส่วนปัญหาที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ เช่น ช่องป้อนวัสดุที่ไม่สมดุล ทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นตัวไม่สม่ำเสมอ ก็อาจทำให้แม่พิมพ์ติดระหว่างการถอดออกจากแม่พิมพ์ได้เช่นกัน
ตารางที่ 7 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของการเกาะติดของเชื้อรา
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
แรงดันการฉีดที่สูงเกินไปหรืออุณหภูมิของกระบอกหลอมที่สูงเกินไป จะช่วยลดแรงดันการฉีดหรืออุณหภูมิของกระบอกหลอมลงได้
ระยะเวลาการพักนานเกินไปจะลดระยะเวลาการพักลง
การระบายความร้อนไม่เพียงพอจะทำให้ระยะเวลาของรอบการระบายความร้อนนานขึ้น
หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงหรือต่ำเกินไป ให้ปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์และอุณหภูมิสัมพัทธ์ทั้งสองด้าน
ภายในแม่พิมพ์มีส่วนที่ลบคมไว้สำหรับการถอดชิ้นงาน ซ่อมแซมแม่พิมพ์และลบส่วนที่ลบคมนั้นออก
ความไม่สมดุลของช่องป้อนวัสดุเข้าแม่พิมพ์จะจำกัดการไหลของวัตถุดิบ ทำให้วัตถุดิบอยู่ใกล้กับช่องทางหลักมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
การออกแบบระบบระบายอากาศของแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมและการติดตั้งรูระบายอากาศอย่างถูกต้อง
การปรับแก้การเบี่ยงเบนของแกนแม่พิมพ์ แกนแม่พิมพ์
พื้นผิวแม่พิมพ์เรียบเกินไป จึงไม่สามารถปรับปรุงพื้นผิวแม่พิมพ์ให้ดียิ่งขึ้นได้
หากการขาดสารช่วยปลดปล่อยไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการขั้นที่สอง ให้ใช้สารช่วยปลดปล่อย
08
ความทนทานของผลิตภัณฑ์ลดลง
ความเหนียว คือพลังงานที่จำเป็นในการทำให้วัสดุแตกหัก ปัจจัยหลักที่ทำให้ความเหนียวลดลง ได้แก่ วัตถุดิบ วัสดุรีไซเคิล อุณหภูมิ และแม่พิมพ์ การลดลงของความเหนียวของผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์นั้น
ตารางที่ 8 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาที่ทำให้ความเหนียวลดลง
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
วัตถุดิบที่เปียกและอบจนสุกทั่วถึง
อัตราส่วนการผสมวัสดุรีไซเคิลที่มากเกินไปจะลดอัตราส่วนการผสมของวัสดุรีไซเคิลลง
ปรับอุณหภูมิการหลอมหากสูงหรือต่ำเกินไป
ช่องทางเข้าแม่พิมพ์เล็กเกินไป ควรขยายขนาดช่องทางเข้าแม่พิมพ์ให้ใหญ่ขึ้น
ความยาวที่มากเกินไปของบริเวณรอยต่อทางเข้าแม่พิมพ์จะลดความยาวของบริเวณรอยต่อทางเข้าแม่พิมพ์ลง
อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ให้เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
09
การบรรจุผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ
การเติมวัสดุ TPU ไม่เพียงพอ หมายถึงปรากฏการณ์ที่วัสดุหลอมเหลวไม่ไหลผ่านมุมของภาชนะที่ขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ สาเหตุของการเติมไม่เพียงพอ ได้แก่ การตั้งค่าสภาวะการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ และเนื้อวัสดุที่หนาและผนังที่บางของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป มาตรการแก้ไขในแง่ของสภาวะการขึ้นรูป ได้แก่ การเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์ การเพิ่มแรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด และการปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุ ในส่วนของแม่พิมพ์ สามารถเพิ่มขนาดของทางวิ่งหรือปรับตำแหน่ง ขนาด จำนวน ฯลฯ ของทางวิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุหลอมเหลวไหลได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายก๊าซในพื้นที่ขึ้นรูปอย่างราบรื่น สามารถเจาะรูระบายอากาศในตำแหน่งที่เหมาะสมได้
ตารางที่ 9 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของการอุดฟันที่ไม่เพียงพอ
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
ปริมาณสินค้าไม่เพียงพอทำให้ปริมาณสินค้าเพิ่มขึ้น
การทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัวก่อนกำหนดเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
อุณหภูมิของกระบอกวัสดุหลอมเหลวต่ำเกินไป การเพิ่มอุณหภูมิของกระบอกวัสดุหลอมเหลว
แรงดันการฉีดต่ำทำให้แรงดันการฉีดเพิ่มขึ้น
ความเร็วในการฉีดช้าลง เพิ่มความเร็วในการฉีด
เวลาฉีดสั้นลงทำให้เวลาในการฉีดเพิ่มขึ้น
การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำหรือไม่สม่ำเสมอ
การกำจัดและทำความสะอาดสิ่งอุดตันในหัวฉีดหรือกรวย
การปรับแต่งและการเปลี่ยนตำแหน่งประตูที่ไม่ถูกต้อง
ช่องทางการไหลขนาดเล็กและขนาดใหญ่
เพิ่มขนาดของช่องทางไหลออกหรือช่องทางล้นโดยการเพิ่มขนาดของช่องทางไหลออกหรือช่องทางล้น
แหวนตรวจสอบสกรูที่สึกหรอและเปลี่ยนใหม่
ก๊าซในช่องว่างการขึ้นรูปยังไม่ถูกระบายออก และได้มีการเพิ่มรูระบายอากาศในตำแหน่งที่เหมาะสม
10
ผลิตภัณฑ์นี้มีเส้นเชื่อมต่อ
รอยเชื่อม คือเส้นบางๆ ที่เกิดจากการหลอมรวมของวัสดุหลอมเหลวสองชั้นขึ้นไป ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่ารอยเชื่อม รอยเชื่อมนี้ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังลดความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์อีกด้วย สาเหตุหลักของการเกิดรอยเชื่อม ได้แก่:
1. ลักษณะการไหลของวัสดุที่เกิดจากรูปทรงของผลิตภัณฑ์ (โครงสร้างแม่พิมพ์)
2. การหลอมเหลวไม่หลอมรวมกันอย่างเหมาะสม;
3. อากาศ สารระเหย หรือวัสดุทนไฟ จะผสมปนเปกัน ณ จุดบรรจบกันของวัสดุหลอมเหลว
การเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์สามารถลดระดับการยึดติดได้ ในขณะเดียวกัน การเปลี่ยนตำแหน่งและจำนวนของช่องทางเข้าเพื่อย้ายตำแหน่งของแนวเชื่อมไปยังตำแหน่งอื่น หรือติดตั้งรูระบายอากาศในส่วนการเชื่อมเพื่อระบายอากาศและสารระเหยในบริเวณนั้นอย่างรวดเร็ว หรืออีกทางเลือกหนึ่งคือ การจัดตั้งบ่อพักวัสดุส่วนเกินไว้ใกล้กับส่วนการเชื่อม ย้ายแนวเชื่อมไปยังบ่อพัก แล้วตัดออก เป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการกำจัดแนวเชื่อม
ตารางที่ 10 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการแก้ไขปัญหาของสายผสม
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
แรงดันและเวลาการฉีดไม่เพียงพอ เพิ่มแรงดันและเวลาการฉีด
ความเร็วในการฉีดช้าเกินไป เพิ่มความเร็วในการฉีด
เมื่ออุณหภูมิของโลหะหลอมเหลวต่ำ ให้เพิ่มอุณหภูมิของถังหลอม
แรงดันย้อนกลับต่ำ ความเร็วสกรูช้า เพิ่มแรงดันย้อนกลับ ความเร็วสกรู
ตำแหน่งประตูฉีดไม่เหมาะสม ประตูฉีดและทางวิ่งเล็กเกินไป การเปลี่ยนตำแหน่งประตูฉีด หรือการปรับขนาดทางเข้าแม่พิมพ์
อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ให้เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
ความเร็วในการแข็งตัวของวัสดุที่มากเกินไปจะลดความเร็วในการแข็งตัวของวัสดุลง
การไหลของวัสดุที่ไม่ดีจะทำให้อุณหภูมิของถังหลอมสูงขึ้น และการปรับปรุงการไหลของวัสดุจะทำให้วัสดุไหลได้ดีขึ้น
วัสดุนี้มีคุณสมบัติในการดูดซับความชื้น เพิ่มรูระบายอากาศ และควบคุมคุณภาพของวัสดุ
หากอากาศในแม่พิมพ์ระบายออกไม่ราบรื่น ให้เพิ่มขนาดรูระบายอากาศ หรือตรวจสอบว่ารูระบายอากาศอุดตันหรือไม่
วัตถุดิบไม่สะอาดหรือปนเปื้อนกับวัสดุอื่น ตรวจสอบวัตถุดิบด้วย
ปริมาณสารช่วยปลดปล่อยที่ใช้คือเท่าไร? ควรใช้สารช่วยปลดปล่อย หรือพยายามหลีกเลี่ยงการใช้ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
11
พื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีความเงางามต่ำ
การที่วัสดุสูญเสียความเงางามดั้งเดิม เกิดเป็นชั้นหรือมีลักษณะขุ่นมัวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ TPU สามารถเรียกได้ว่าเป็นความเงางามของพื้นผิวที่ไม่ดี
ความเงางามของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีส่วนใหญ่เกิดจากการขัดพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ไม่ดี เมื่อสภาพพื้นผิวของพื้นที่ขึ้นรูปดี การเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์สามารถเพิ่มความเงางามของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ได้ การใช้สารทนไฟหรือสารทนไฟที่มีส่วนผสมของน้ำมันมากเกินไปก็เป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้ความเงางามของพื้นผิวไม่ดีเช่นกัน ในขณะเดียวกัน การดูดซับความชื้นของวัสดุหรือการปนเปื้อนด้วยสารระเหยและสารที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันก็เป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้ความเงางามของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ไม่ดี ดังนั้นจึงควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์และวัสดุ
ตารางที่ 11 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาสำหรับปัญหาพื้นผิวไม่เงางาม
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
หากแรงดันและอัตราการฉีดต่ำเกินไป ให้ปรับแรงดันและอัตราการฉีดให้เหมาะสม
อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ให้เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
พื้นผิวของช่องสำหรับขึ้นรูปแม่พิมพ์ปนเปื้อนด้วยน้ำหรือไขมัน แล้วจึงเช็ดทำความสะอาด
การเจียรผิวหน้าของช่องขึ้นรูปแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ การขัดเงาแม่พิมพ์
การผสมวัสดุต่าง ๆ หรือสิ่งแปลกปลอมลงในกระบอกทำความสะอาดเพื่อกรองวัตถุดิบ
วัตถุดิบที่มีสารระเหยจะทำให้อุณหภูมิของโลหะหลอมเหลวสูงขึ้น
วัตถุดิบมีคุณสมบัติในการดูดความชื้น จึงควรควบคุมเวลาในการอุ่นวัตถุดิบ และอบวัตถุดิบให้สุกทั่วถึง
การใช้ปริมาณวัตถุดิบที่ไม่เพียงพอจะทำให้แรงดันการฉีด ความเร็ว เวลา และปริมาณวัตถุดิบเพิ่มขึ้น
12
ผลิตภัณฑ์มีร่องรอยการไหล
ร่องรอยการไหล คือร่องรอยที่แสดงถึงการไหลของวัสดุหลอมเหลว โดยจะปรากฏเป็นเส้นๆ อยู่ตรงกลางของช่องทางเข้า
รอยไหลเกิดจากการเย็นตัวอย่างรวดเร็วของวัสดุที่ไหลเข้าสู่ช่องขึ้นรูปในตอนแรก และการเกิดขอบเขตระหว่างวัสดุที่ไหลเข้ามาในตอนแรกกับวัสดุที่ไหลเข้ามาในภายหลัง เพื่อป้องกันรอยไหล สามารถเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ ปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุ และปรับความเร็วในการฉีดได้
หากวัสดุเย็นที่เหลืออยู่บริเวณด้านหน้าของหัวฉีดไหลเข้าไปในพื้นที่ขึ้นรูปโดยตรง จะทำให้เกิดรอยไหล ดังนั้น การติดตั้งพื้นที่หน่วงที่เพียงพอบริเวณจุดเชื่อมต่อระหว่างท่อส่งวัสดุและทางวิ่ง หรือบริเวณจุดเชื่อมต่อระหว่างทางวิ่งและตัวแยกวัสดุ จะช่วยป้องกันการเกิดรอยไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน การเพิ่มขนาดของช่องทางเข้าวัสดุยังสามารถป้องกันการเกิดรอยไหลได้อีกด้วย
ตารางที่ 12 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของรอยไหล
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
การหลอมวัตถุดิบที่ไม่สมบูรณ์ทำให้เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและแรงดันย้อนกลับ ส่งผลให้ความเร็วของสกรูเพิ่มขึ้น
วัตถุดิบไม่สะอาดหรือปนเปื้อนกับวัสดุอื่น และการอบแห้งไม่เพียงพอ ตรวจสอบวัตถุดิบและอบให้สุกทั่วถึง
อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ให้เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
อุณหภูมิบริเวณใกล้ประตูต่ำเกินไป จึงไม่สามารถเพิ่มอุณหภูมิได้
ประตูเล็กเกินไปหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง ควรเพิ่มขนาดประตูหรือเปลี่ยนตำแหน่งของประตู
ระยะเวลาการกักเก็บสั้นและระยะเวลาการกักเก็บที่ยาวนาน
การปรับแรงดันหรือความเร็วในการฉีดไม่ถูกต้องให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
ความแตกต่างของความหนาของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีมากเกินไป จึงจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงการออกแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
13
สกรูเครื่องฉีดขึ้นรูปเกิดการลื่น (ไม่สามารถป้อนวัสดุได้)
ตารางที่ 13 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของการลื่นไถลของสกรู
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
หากอุณหภูมิบริเวณส่วนท้ายของท่อส่งวัสดุสูงเกินไป ให้ตรวจสอบระบบระบายความร้อนและลดอุณหภูมิบริเวณส่วนท้ายของท่อส่งวัสดุลง
การทำให้วัตถุดิบแห้งไม่สมบูรณ์และไม่ทั่วถึง รวมถึงการเติมสารหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสม
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนท่อและสกรูที่ชำรุด
การแก้ไขปัญหาในส่วนการป้อนวัสดุของถังพัก
สกรูคลายตัวเร็วเกินไป ทำให้ความเร็วในการคลายตัวของสกรูลดลง
ถังบรรจุวัสดุไม่ได้ถูกทำความสะอาดอย่างทั่วถึง การทำความสะอาดถังบรรจุวัสดุ
ขนาดอนุภาคที่มากเกินไปของวัตถุดิบจะลดขนาดอนุภาคลง
14
สกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูปไม่สามารถหมุนได้
ตารางที่ 14 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาที่ทำให้สกรูไม่สามารถหมุนได้
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำจะเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลว
แรงดันย้อนกลับที่มากเกินไปจะลดแรงดันย้อนกลับลง
การหล่อลื่นสกรูไม่เพียงพอและการเติมสารหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสม
15
วัสดุรั่วออกจากหัวฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูป
ตารางที่ 15 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาการรั่วไหลของหัวฉีด
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
อุณหภูมิที่สูงเกินไปของท่อส่งวัสดุจะลดอุณหภูมิของท่อส่งวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนของหัวฉีด
การปรับแรงดันย้อนกลับที่ไม่ถูกต้อง และการลดแรงดันย้อนกลับและความเร็วของสกรูอย่างเหมาะสม
เวลาตัดการเชื่อมต่อวัสดุเย็นของช่องทางหลัก ความล่าช้าก่อนเวลา เวลาตัดการเชื่อมต่อวัสดุเย็น
ระยะการปล่อยไม่เพียงพอ ทำให้ไม่สามารถเพิ่มเวลาในการปล่อยได้ จึงต้องเปลี่ยนการออกแบบหัวฉีด
16
สารดังกล่าวละลายไม่หมด
ตารางที่ 16 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการแก้ไขสำหรับการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์ของวัสดุ
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิดเหตุการณ์
อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำจะเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลว
แรงดันย้อนกลับต่ำทำให้แรงดันย้อนกลับเพิ่มขึ้น
ส่วนล่างของถังพักเย็นเกินไป ปิดระบบระบายความร้อนส่วนล่างของถังพัก
รอบการขึ้นรูปที่สั้นลงจะเพิ่มรอบการขึ้นรูป
การอบแห้งวัสดุไม่เพียงพอ การอบวัสดุให้สุกทั่วถึง