สรุปปัญหาการผลิตทั่วไปของผลิตภัณฑ์ TPU

01
สินค้ามีรอยบุ๋ม
รอยบุ๋มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ TPU สามารถลดคุณภาพและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และยังส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์อีกด้วย สาเหตุของรอยบุ๋มขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่ใช้ เทคโนโลยีการขึ้นรูป และการออกแบบแม่พิมพ์ เช่น อัตราการหดตัวของวัตถุดิบ แรงดันในการฉีด การออกแบบแม่พิมพ์ และอุปกรณ์ระบายความร้อน
ตารางที่ 1 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาภาวะซึมเศร้า
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
การป้อนอาหารแม่พิมพ์ไม่เพียงพอทำให้ปริมาณการป้อนเพิ่มขึ้น
อุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงจะลดอุณหภูมิหลอมเหลว
เวลาฉีดสั้นเพิ่มเวลาฉีด
แรงดันฉีดต่ำจะเพิ่มแรงดันฉีด
แรงกดยึดไม่เพียงพอ ให้เพิ่มแรงกดยึดให้เหมาะสม
การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่ถูกต้องให้เหมาะสม
การปรับขนาดหรือตำแหน่งของทางเข้าแม่พิมพ์สำหรับการปรับเกตแบบไม่สมมาตร
ระบายอากาศไม่ดีบริเวณเว้า มีรูระบายอากาศติดตั้งบริเวณเว้า
เวลาทำความเย็นแม่พิมพ์ไม่เพียงพอทำให้เวลาทำความเย็นนานขึ้น
แหวนตรวจสอบสกรูที่สึกหรอและเปลี่ยนใหม่
ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอจะเพิ่มแรงดันในการฉีด
02
สินค้ามีฟองอากาศ
ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป บางครั้งผลิตภัณฑ์อาจปรากฏฟองอากาศจำนวนมาก ซึ่งอาจส่งผลต่อความแข็งแรงและคุณสมบัติเชิงกล รวมถึงทำให้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เสียหายได้อย่างมาก โดยทั่วไป เมื่อความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอหรือแม่พิมพ์มีซี่โครงยื่นออกมา ความเร็วในการระบายความร้อนของวัสดุในแม่พิมพ์จะแตกต่างกัน ส่งผลให้เกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอและเกิดฟองอากาศ ดังนั้น การออกแบบแม่พิมพ์จึงควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษ
นอกจากนี้ วัตถุดิบยังไม่แห้งสนิทและยังคงมีน้ำอยู่บ้าง ซึ่งจะสลายตัวเป็นก๊าซเมื่อได้รับความร้อนระหว่างการหลอมละลาย ทำให้สามารถเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และเกิดฟองอากาศได้ง่าย ดังนั้น เมื่อเกิดฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ สามารถตรวจสอบและแก้ไขปัจจัยต่อไปนี้ได้
ตารางที่ 2 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาฟองอากาศ
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
วัตถุดิบที่เปียกและอบจนสุกทั่วถึง
อุณหภูมิตรวจสอบการฉีด แรงดันการฉีด และเวลาในการฉีดไม่เพียงพอ
ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ลดความเร็วการฉีด
อุณหภูมิวัตถุดิบที่มากเกินไปจะทำให้อุณหภูมิหลอมละลายลดลง
แรงดันหลังต่ำ เพิ่มแรงดันหลังให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
การเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือตำแหน่งล้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเนื่องจากความหนาที่มากเกินไปของส่วน ซี่โครง หรือคอลัมน์สำเร็จรูป
การล้นของประตูมีน้อยเกินไป และประตูและทางเข้าถูกขยาย
การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอให้อุณหภูมิแม่พิมพ์สม่ำเสมอ
สกรูถอยเร็วเกินไป ทำให้ความเร็วในการถอยของสกรูลดลง
03
สินค้ามีรอยแตกร้าว
รอยแตกร้าวเป็นปรากฏการณ์ร้ายแรงในผลิตภัณฑ์ TPU มักปรากฏเป็นรอยแตกร้าวคล้ายเส้นผมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เมื่อผลิตภัณฑ์มีขอบและมุมที่คม รอยแตกร้าวเล็กๆ ที่มองไม่เห็นได้ง่ายมักเกิดขึ้นในบริเวณนี้ ซึ่งเป็นอันตรายต่อผลิตภัณฑ์อย่างมาก สาเหตุหลักของรอยแตกร้าวที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตมีดังนี้
1. ความยากลำบากในการถอดแม่พิมพ์;
2. การเติมมากเกินไป;
3. อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
4. ข้อบกพร่องในโครงสร้างผลิตภัณฑ์
เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวที่เกิดจากการถอดแบบที่ไม่ดี พื้นที่ขึ้นรูปแม่พิมพ์ต้องมีความลาดเอียงเพียงพอสำหรับการถอดแบบ และขนาด ตำแหน่ง และรูปทรงของสลักปลดแบบต้องเหมาะสม ขณะถอดแบบ ความต้านทานการถอดแบบของแต่ละชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรสม่ำเสมอ
การฉีดเกินเกิดจากแรงดันในการฉีดที่มากเกินไปหรือการวัดปริมาณวัสดุที่มากเกินไป ส่งผลให้เกิดแรงเค้นภายในที่มากเกินไปในผลิตภัณฑ์และทำให้เกิดรอยแตกร้าวในระหว่างการถอดแบบ ในกรณีนี้ การเสียรูปของอุปกรณ์เสริมแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น ทำให้ถอดแบบได้ยากขึ้นและส่งเสริมการเกิดรอยแตกร้าว (หรือแม้กระทั่งการแตกร้าว) ในกรณีนี้ ควรลดแรงดันในการฉีดเพื่อป้องกันการฉีดเกิน
บริเวณประตูจะมีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดภายในที่มากเกินไป และบริเวณใกล้เคียงของประตูจะมีแนวโน้มที่จะเปราะบาง โดยเฉพาะบริเวณประตูโดยตรง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเนื่องจากความเครียดภายใน
ตารางที่ 3 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษารอยแตกร้าว
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
แรงดันการฉีดที่มากเกินไปจะลดแรงดัน เวลา และความเร็วในการฉีด
การลดปริมาณการวัดวัตถุดิบด้วยสารตัวเติมมากเกินไป
อุณหภูมิของถังบรรจุวัสดุหลอมเหลวต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิของถังบรรจุวัสดุหลอมเหลวสูงขึ้น
มุมถอดแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ การปรับมุมถอดแม่พิมพ์
วิธีการฉีดที่ไม่เหมาะสมสำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
การปรับหรือแก้ไขความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วนฝังโลหะและแม่พิมพ์
หากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ให้เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
ประตูมีขนาดเล็กเกินไปหรือมีการดัดแปลงแบบฟอร์มไม่ถูกต้อง
มุมถอดแม่พิมพ์บางส่วนไม่เพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
แม่พิมพ์บำรุงรักษาพร้อมมุมลบมุมแบบถอดแม่พิมพ์
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่สามารถปรับสมดุลและแยกออกจากแม่พิมพ์บำรุงรักษาได้
เมื่อถอดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะเกิดปรากฏการณ์สุญญากาศ เมื่อเปิดหรือดีดแม่พิมพ์ออก อากาศจะค่อยๆ เติมเข้าไปในแม่พิมพ์
04
การบิดเบี้ยวและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์
สาเหตุของการบิดเบี้ยวและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป TPU ได้แก่ เวลาในการเซ็ตตัวที่สั้น อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง ความไม่สม่ำเสมอ และระบบช่องทางการไหลที่ไม่สมมาตร ดังนั้นในการออกแบบแม่พิมพ์ ควรหลีกเลี่ยงประเด็นต่อไปนี้ให้มากที่สุด:
1. ความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเดียวกันต่างกันมากเกินไป
2. มีมุมแหลมมากเกินไป;
3. โซนบัฟเฟอร์สั้นเกินไป ส่งผลให้ความหนาแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดในระหว่างการเลี้ยว
นอกจากนี้ การกำหนดจำนวนหมุดอีเจ็คเตอร์และการออกแบบช่องระบายความร้อนที่เหมาะสมสำหรับโพรงแม่พิมพ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน
ตารางที่ 4 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาการบิดเบี้ยวและการเสียรูป
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
ระยะเวลาการทำความเย็นที่ขยายออกไปเมื่อผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการทำความเย็นในระหว่างการถอดแม่พิมพ์
รูปทรงและความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่สมมาตร และมีการเปลี่ยนการออกแบบการขึ้นรูปหรือเพิ่มซี่โครงเสริม
การบรรจุมากเกินไปจะลดแรงดันในการฉีด ความเร็ว เวลา และปริมาณวัตถุดิบ
การเปลี่ยนประตูหรือเพิ่มจำนวนประตูเนื่องจากการป้อนที่ประตูไม่สม่ำเสมอ
การปรับระบบการดีดตัวและตำแหน่งของอุปกรณ์ดีดตัวไม่สมดุล
ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้สมดุลเนื่องจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ
การบัฟเฟอร์วัตถุดิบมากเกินไปจะทำให้การบัฟเฟอร์วัตถุดิบลดลง
05
สินค้ามีจุดไหม้หรือเส้นสีดำ
จุดโฟกัสหรือแถบสีดำ หมายถึง ปรากฏการณ์จุดหรือแถบสีดำบนผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นเนื่องจากวัตถุดิบไม่เสถียรทางความร้อน ซึ่งเกิดจากการสลายตัวเนื่องจากความร้อน
มาตรการป้องกันการเกิดจุดไหม้หรือเส้นสีดำที่มีประสิทธิภาพคือการป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของวัตถุดิบภายในถังหลอมสูงเกินไปและลดความเร็วในการฉีดลง หากมีรอยขีดข่วนหรือช่องว่างบนผนังด้านในหรือสกรูของถังหลอม วัตถุดิบบางส่วนอาจติดขัด ซึ่งจะทำให้เกิดการสลายตัวเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป นอกจากนี้ วาล์วกันกลับยังสามารถทำให้เกิดการสลายตัวเนื่องจากความร้อนเนื่องจากการกักเก็บวัตถุดิบไว้ ดังนั้น เมื่อใช้วัสดุที่มีความหนืดสูงหรือย่อยสลายง่าย ควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการป้องกันการเกิดจุดไหม้หรือเส้นสีดำ
ตารางที่ 5 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาจุดโฟกัสหรือเส้นสีดำ
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
อุณหภูมิวัตถุดิบที่มากเกินไปจะทำให้อุณหภูมิหลอมละลายลดลง
แรงดันฉีดสูงเกินไปจนไม่สามารถลดแรงดันฉีดได้
ความเร็วสกรูเร็วเกินไป ลดความเร็วสกรู
ปรับค่าความเยื้องศูนย์ระหว่างสกรูและท่อวัสดุใหม่
เครื่องบำรุงรักษาความร้อนแบบแรงเสียดทาน
หากรูหัวฉีดเล็กเกินไปหรืออุณหภูมิสูงเกินไป ให้ปรับรูรับแสงหรืออุณหภูมิอีกครั้ง
ยกเครื่องหรือเปลี่ยนท่อความร้อนด้วยวัตถุดิบไหม้ดำ (ชิ้นส่วนดับความร้อนสูง)
กรองหรือเปลี่ยนวัตถุดิบผสมใหม่อีกครั้ง
การระบายไอเสียที่ไม่เหมาะสมและเพิ่มรูระบายไอเสียอย่างเหมาะสม
06
สินค้ามีขอบที่หยาบ
ปัญหาขอบที่หยาบเป็นปัญหาที่พบบ่อยในผลิตภัณฑ์ TPU เมื่อแรงดันของวัตถุดิบในโพรงแม่พิมพ์สูงเกินไป แรงตัดที่เกิดขึ้นจะมากกว่าแรงล็อก ทำให้แม่พิมพ์ต้องเปิดออก ทำให้วัตถุดิบล้นออกมาและเกิดเสี้ยน การเกิดเสี้ยนอาจเกิดจากหลายสาเหตุ เช่น ปัญหาเกี่ยวกับวัตถุดิบ เครื่องฉีดพลาสติก การจัดวางที่ไม่ถูกต้อง หรือแม้แต่ตัวแม่พิมพ์เอง ดังนั้น ในการหาสาเหตุของเสี้ยนจึงจำเป็นต้องเริ่มจากง่ายไปยาก
1. ตรวจสอบว่าวัตถุดิบได้รับการอบอย่างทั่วถึงหรือไม่ มีสิ่งเจือปนผสมอยู่หรือไม่ มีวัตถุดิบประเภทต่างๆ ผสมอยู่หรือไม่ และความหนืดของวัตถุดิบได้รับผลกระทบหรือไม่
2. การปรับระบบควบคุมแรงดันและความเร็วในการฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกให้ถูกต้องจะต้องตรงกับแรงล็อคที่ใช้
3. มีการสึกหรอบนชิ้นส่วนบางส่วนของแม่พิมพ์หรือไม่ รูระบายอากาศถูกปิดกั้นหรือไม่ และการออกแบบช่องการไหลมีความเหมาะสมหรือไม่
4. ตรวจสอบว่ามีการเบี่ยงเบนใดๆ ในความขนานระหว่างเทมเพลตเครื่องฉีดพลาสติกหรือไม่ การกระจายแรงของแกนดึงเทมเพลตสม่ำเสมอหรือไม่ และแหวนตรวจสอบสกรูและถังหลอมมีการสึกหรอหรือไม่
ตารางที่ 6 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาของเสี้ยน
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
วัตถุดิบที่เปียกและอบจนสุกทั่วถึง
วัตถุดิบปนเปื้อน ตรวจสอบวัตถุดิบและสิ่งเจือปนต่างๆ เพื่อระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อน
ความหนืดของวัตถุดิบสูงหรือต่ำเกินไป ตรวจสอบความหนืดของวัตถุดิบและสภาพการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
ตรวจสอบค่าแรงดันและปรับหากแรงล็อคต่ำเกินไป
ตรวจสอบค่าที่ตั้งไว้และปรับหากแรงดันในการฉีดและรักษาแรงดันสูงเกินไป
การแปลงแรงดันฉีดช้าเกินไป ตรวจสอบตำแหน่งแรงดันการแปลงและปรับการแปลงเบื้องต้นใหม่
ตรวจสอบและปรับวาล์วควบคุมการไหลหากความเร็วในการฉีดเร็วหรือช้าเกินไป
ตรวจสอบระบบทำความร้อนไฟฟ้าและความเร็วสกรูหากอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป
ความแข็งของเทมเพลตไม่เพียงพอ การตรวจสอบแรงล็อคและการปรับแต่ง
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนการสึกหรอของถังหลอม สกรู หรือแหวนตรวจสอบ
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนวาล์วแรงดันย้อนกลับที่สึกหรอ
ตรวจสอบแกนปรับความตึงว่ามีแรงล็อคไม่สม่ำเสมอหรือไม่
เทมเพลตไม่เรียงขนานกัน
การทำความสะอาดการอุดตันของรูระบายแม่พิมพ์
การตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์ ความถี่ในการใช้งานแม่พิมพ์ และแรงล็อค การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
ตรวจสอบว่าตำแหน่งสัมพันธ์ของแม่พิมพ์มีการเคลื่อนออกเนื่องจากแม่พิมพ์แตกไม่ตรงกันหรือไม่ และปรับใหม่อีกครั้ง
การออกแบบและปรับเปลี่ยนการตรวจสอบความไม่สมดุลของแม่พิมพ์
ตรวจสอบและซ่อมแซมระบบทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำและความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
07
สินค้ามีแม่พิมพ์แบบมีกาว (แกะออกยาก)
เมื่อผลิตภัณฑ์ TPU เกิดการติดระหว่างการฉีดขึ้นรูป สิ่งแรกที่ควรพิจารณาคือแรงดันในการฉีดหรือแรงดันค้างสูงเกินไปหรือไม่ เนื่องจากแรงดันในการฉีดที่มากเกินไปอาจทำให้ผลิตภัณฑ์อิ่มตัวมากเกินไป ทำให้วัตถุดิบไปอุดช่องว่างอื่นๆ และทำให้ผลิตภัณฑ์ติดอยู่ในโพรงแม่พิมพ์ ทำให้การถอดแม่พิมพ์เป็นเรื่องยาก ประการที่สอง เมื่ออุณหภูมิของถังหลอมสูงเกินไป อาจทำให้วัตถุดิบสลายตัวและเสื่อมสภาพภายใต้ความร้อน ส่งผลให้เกิดการแตกหรือแตกหักระหว่างกระบวนการถอดแม่พิมพ์ ส่งผลให้แม่พิมพ์ติดขัด สำหรับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ เช่น ช่องป้อนที่ไม่สมดุลซึ่งทำให้อัตราการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ ก็อาจทำให้แม่พิมพ์ติดขัดระหว่างการถอดแม่พิมพ์ได้เช่นกัน
ตารางที่ 7 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาเชื้อราติด
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
แรงดันฉีดที่มากเกินไปหรืออุณหภูมิถังหลอมละลายทำให้แรงดันฉีดหรืออุณหภูมิถังหลอมละลายลดลง
เวลาในการถือครองที่มากเกินไปจะทำให้เวลาในการถือครองลดลง
การทำความเย็นที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มเวลารอบการทำความเย็น
ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิสัมพันธ์ทั้งสองด้านหากอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงหรือต่ำเกินไป
ภายในแม่พิมพ์มีมุมลบมุม ซ่อมแซมแม่พิมพ์และลบมุมลบมุมออก
ความไม่สมดุลของช่องป้อนแม่พิมพ์จำกัดการไหลของวัตถุดิบ ทำให้ใกล้กับช่องทางหลักมากที่สุด
การออกแบบแม่พิมพ์ระบายอากาศที่ไม่เหมาะสมและการติดตั้งรูระบายอากาศที่ไม่เหมาะสม
การปรับแกนแม่พิมพ์ที่ไม่ตรงแนว
พื้นผิวแม่พิมพ์เรียบเกินไปจนไม่สามารถปรับปรุงพื้นผิวแม่พิมพ์ได้
เมื่อการขาดสารปลดปล่อยไม่ส่งผลต่อการประมวลผลรอง ให้ใช้สารปลดปล่อย
08
ความเหนียวของผลิตภัณฑ์ลดลง
ความเหนียวคือพลังงานที่ต้องใช้ในการทำลายวัสดุ ปัจจัยหลักที่ทำให้ความเหนียวลดลง ได้แก่ วัตถุดิบ วัสดุรีไซเคิล อุณหภูมิ และแม่พิมพ์ การลดลงของความเหนียวของผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์
ตารางที่ 8 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาเพื่อลดความเหนียว
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
วัตถุดิบที่เปียกและอบจนสุกทั่วถึง
อัตราส่วนผสมของวัสดุรีไซเคิลที่มากเกินไปทำให้สัดส่วนการผสมของวัสดุรีไซเคิลลดลง
การปรับอุณหภูมิหลอมละลายหากสูงหรือต่ำเกินไป
ประตูแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป ทำให้ขนาดประตูเพิ่มขึ้น
ความยาวที่มากเกินไปของพื้นที่รอยต่อประตูแม่พิมพ์ทำให้ความยาวของพื้นที่รอยต่อประตูลดลง
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงขึ้น
09
การบรรจุผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ
การเติมผลิตภัณฑ์ TPU ไม่เพียงพอ หมายถึงปรากฏการณ์ที่วัสดุหลอมเหลวไหลผ่านมุมของภาชนะที่ขึ้นรูปไม่หมด สาเหตุของการเติมไม่เพียงพอ ได้แก่ การตั้งค่าสภาวะการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ เนื้อผลิตภัณฑ์หนาและผนังบาง มาตรการแก้ไขในแง่ของสภาวะการขึ้นรูปคือการเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์ เพิ่มแรงดันในการฉีด ความเร็วในการฉีด และปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุ ในส่วนของแม่พิมพ์ สามารถเพิ่มขนาดของรันเนอร์หรือรันเนอร์ หรือปรับตำแหน่ง ขนาด ปริมาณ ฯลฯ ของรันเนอร์เพื่อให้วัสดุหลอมเหลวไหลได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ เพื่อให้มั่นใจว่าการระบายก๊าซในพื้นที่ขึ้นรูปเป็นไปอย่างราบรื่น จึงสามารถเจาะรูระบายอากาศในตำแหน่งที่เหมาะสมได้
ตารางที่ 9 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาการอุดฟันไม่เพียงพอ
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
อุปทานไม่เพียงพอทำให้อุปทานเพิ่มขึ้น
การแข็งตัวของผลิตภัณฑ์ก่อนเวลาเพื่อเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
อุณหภูมิของถังบรรจุวัสดุหลอมเหลวต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิของถังบรรจุวัสดุหลอมเหลวสูงขึ้น
แรงดันฉีดต่ำจะเพิ่มแรงดันฉีด
ความเร็วในการฉีดช้า เพิ่มความเร็วในการฉีด
เวลาฉีดสั้นเพิ่มเวลาฉีด
การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้ต่ำหรือไม่สม่ำเสมอ
การถอดและทำความสะอาดการอุดตันของหัวฉีดหรือกรวย
การปรับและเปลี่ยนตำแหน่งประตูไม่ถูกต้อง
ช่องไหลขนาดเล็กและขยายใหญ่
เพิ่มขนาดของสปริงหรือพอร์ตล้นโดยการเพิ่มขนาดของสปริงหรือพอร์ตล้น
แหวนตรวจสอบสกรูที่สึกหรอและเปลี่ยนใหม่
ก๊าซในพื้นที่การขึ้นรูปยังไม่ถูกระบายออกและมีการเพิ่มรูระบายในตำแหน่งที่เหมาะสม
10
สินค้ามีสายยึดติด
เส้นเชื่อม (bonding line) คือเส้นบางๆ ที่เกิดจากการเชื่อมวัสดุหลอมเหลวตั้งแต่สองชั้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าเส้นเชื่อม เส้นเชื่อมไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์อีกด้วย สาเหตุหลักของการเกิดเส้นเชื่อมมีดังนี้
1. โหมดการไหลของวัสดุที่เกิดจากรูปร่างของผลิตภัณฑ์ (โครงสร้างแม่พิมพ์)
2. การบรรจบกันของวัสดุหลอมเหลวไม่ดี
3. อากาศ สารระเหย หรือวัสดุทนไฟ จะถูกผสมกันที่จุดบรรจบของวัสดุที่หลอมละลาย
การเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์สามารถลดระดับการยึดติดได้ ขณะเดียวกัน ให้เปลี่ยนตำแหน่งและปริมาณของเกตเพื่อย้ายตำแหน่งของสายยึดติดไปยังตำแหน่งอื่น หรือติดตั้งช่องระบายอากาศในส่วนหลอมเหลวเพื่อระบายอากาศและสารระเหยในบริเวณนี้อย่างรวดเร็ว อีกวิธีหนึ่งคือการติดตั้งบ่อพักน้ำล้นของวัสดุใกล้กับส่วนหลอมเหลว ย้ายสายยึดติดไปยังบ่อพักน้ำล้น แล้วตัดออก ซึ่งเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการกำจัดสายยึดติด
ตารางที่ 10 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการจัดการของสายรวม
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
แรงดันฉีดและเวลาไม่เพียงพอทำให้แรงดันฉีดและเวลาเพิ่มขึ้น
ความเร็วการฉีดช้าเกินไป เพิ่มความเร็วการฉีด
เพิ่มอุณหภูมิของถังหลอมเมื่ออุณหภูมิหลอมต่ำ
แรงดันย้อนกลับต่ำ ความเร็วสกรูช้า เพิ่มแรงดันย้อนกลับ ความเร็วสกรู
ตำแหน่งประตูไม่เหมาะสม ประตูและรางเล็ก เปลี่ยนตำแหน่งประตูหรือปรับขนาดทางเข้าแม่พิมพ์
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงขึ้น
ความเร็วในการบ่มวัสดุที่มากเกินไปทำให้ความเร็วในการบ่มวัสดุลดลง
การไหลลื่นของวัสดุที่ไม่ดีจะเพิ่มอุณหภูมิของถังหลอมเหลวและปรับปรุงการไหลลื่นของวัสดุ
วัสดุมีคุณสมบัติดูดความชื้น เพิ่มรูระบายอากาศ และควบคุมคุณภาพของวัสดุ
หากอากาศในแม่พิมพ์ไม่ระบายออกอย่างราบรื่น ให้เพิ่มรูระบายอากาศหรือตรวจสอบว่ารูระบายอากาศถูกปิดกั้นหรือไม่
วัตถุดิบไม่สะอาดหรือผสมกับวัตถุดิบอื่น ตรวจสอบวัตถุดิบ
ปริมาณของสารปลดปล่อยคือเท่าไร? ควรใช้สารปลดปล่อยหรือพยายามอย่าใช้ให้มากที่สุด
11
ความเงาของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ไม่ดี
การสูญเสียความเงางามดั้งเดิมของวัสดุ การเกิดชั้นหรือสถานะเบลอบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ TPU ถือได้ว่าเกิดจากความเงางามของพื้นผิวที่ไม่ดี
ความเงางามของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีส่วนใหญ่เกิดจากการเจียรผิวแม่พิมพ์ที่ไม่ดี เมื่อสภาพพื้นผิวของพื้นที่ขึ้นรูปดี การเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์สามารถเพิ่มความเงางามของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ได้ การใช้สารทนไฟหรือสารทนไฟที่มีน้ำมันมากเกินไปก็เป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้พื้นผิวมีความเงางามต่ำเช่นกัน ในขณะเดียวกัน การดูดซับความชื้นของวัสดุหรือการปนเปื้อนของสารระเหยและสารต่างชนิดกันก็เป็นสาเหตุของความเงางามของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีเช่นกัน ดังนั้น ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์และวัสดุ
ตารางที่ 11 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาความเงาของพื้นผิวที่ไม่ดี
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
ปรับแรงดันและความเร็วการฉีดให้เหมาะสมหากต่ำเกินไป
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงขึ้น
พื้นผิวของพื้นที่ขึ้นรูปแม่พิมพ์ปนเปื้อนด้วยน้ำหรือไขมันและเช็ดทำความสะอาด
การเจียรพื้นผิวของพื้นที่ขึ้นรูปแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ การขัดแม่พิมพ์
การผสมวัสดุหรือสิ่งแปลกปลอมต่าง ๆ ลงในถังทำความสะอาดเพื่อกรองวัตถุดิบ
วัตถุดิบที่มีสารระเหยทำให้อุณหภูมิของของเหลวหลอมเหลวสูงขึ้น
วัตถุดิบมีคุณสมบัติดูดความชื้น ควบคุมเวลาในการอุ่นวัตถุดิบล่วงหน้า และอบวัตถุดิบให้สุกทั่วถึง
ปริมาณวัตถุดิบที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มแรงดันในการฉีด ความเร็ว เวลา และปริมาณวัตถุดิบ
12
สินค้ามีรอยไหล
รอยการไหลคือร่องรอยการไหลของวัสดุที่หลอมละลาย โดยมีแถบปรากฏอยู่ตรงกลางเกต
รอยไหลเกิดจากการเย็นตัวอย่างรวดเร็วของวัสดุที่ไหลเข้าสู่พื้นที่ขึ้นรูปในช่วงแรก และการเกิดขอบเขตระหว่างวัสดุและวัสดุที่ไหลเข้าสู่พื้นที่ขึ้นรูปในภายหลัง เพื่อป้องกันรอยไหล สามารถเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ ปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุ และปรับความเร็วในการฉีดได้
หากวัสดุเย็นที่ค้างอยู่ที่ปลายด้านหน้าของหัวฉีดเข้าไปในพื้นที่ขึ้นรูปโดยตรง จะทำให้เกิดรอยไหล ดังนั้น การกำหนดพื้นที่หน่วงที่เพียงพอบริเวณรอยต่อระหว่างสปริงและรันเนอร์ หรือบริเวณรอยต่อระหว่างรันเนอร์และสปลิตเตอร์ จะสามารถป้องกันการเกิดรอยไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกัน การเพิ่มขนาดของเกตก็สามารถป้องกันการเกิดรอยไหลได้เช่นกัน
ตารางที่ 12 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษารอยไหล
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
การหลอมวัตถุดิบที่ไม่ดีทำให้อุณหภูมิหลอมละลายและแรงดันย้อนกลับเพิ่มขึ้น ทำให้ความเร็วของสกรูเพิ่มขึ้น
วัตถุดิบไม่สะอาดหรือปนกับวัตถุดิบอื่น และการทำให้แห้งไม่เพียงพอ ตรวจสอบวัตถุดิบและอบให้สุกทั่วถึง
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงขึ้น
อุณหภูมิใกล้ประตูต่ำเกินไปที่จะเพิ่มอุณหภูมิ
ประตูมีขนาดเล็กเกินไปหรืออยู่ในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม ควรเพิ่มขนาดประตูหรือเปลี่ยนตำแหน่ง
ระยะเวลาการถือครองสั้นและระยะเวลาการถือครองขยาย
การปรับแรงดันหรือความเร็วการฉีดไม่ถูกต้องให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
ความหนาของส่วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่างกันมากเกินไป และการออกแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงเปลี่ยนไป
13
สกรูเครื่องฉีดพลาสติกหลุด (ไม่สามารถป้อนอาหารได้)
ตารางที่ 13 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาการลื่นของสกรู
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
หากอุณหภูมิของส่วนหลังของท่อวัสดุสูงเกินไป ให้ตรวจสอบระบบระบายความร้อนและลดอุณหภูมิของส่วนหลังของท่อวัสดุลง
การอบแห้งวัตถุดิบที่ไม่สมบูรณ์และทั่วถึงและการเติมสารหล่อลื่นอย่างเหมาะสม
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนท่อและสกรูที่สึกหรอ
การแก้ไขปัญหาส่วนการป้อนของถัง
สกรูถอยกลับเร็วเกินไป ทำให้ความเร็วในการถอยกลับของสกรูลดลง
ถังวัสดุไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง การทำความสะอาดถังวัสดุ
ขนาดอนุภาคที่มากเกินไปของวัตถุดิบจะลดขนาดอนุภาค
14
สกรูของเครื่องฉีดพลาสติกไม่สามารถหมุนได้
ตารางที่ 14 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการรักษาสำหรับความไม่สามารถหมุนของสกรู
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำทำให้อุณหภูมิหลอมเหลวสูงขึ้น
แรงดันย้อนกลับที่มากเกินไปจะลดแรงดันย้อนกลับ
การหล่อลื่นสกรูไม่เพียงพอและการเติมน้ำมันหล่อลื่นอย่างเหมาะสม
15
วัสดุรั่วจากหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติก
ตารางที่ 15 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการแก้ไขการรั่วไหลของหัวฉีด
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
อุณหภูมิของท่อวัสดุที่มากเกินไปทำให้ลดอุณหภูมิของท่อวัสดุโดยเฉพาะในส่วนของหัวฉีด
การปรับแรงดันย้อนกลับที่ไม่เหมาะสมและการลดแรงดันย้อนกลับและความเร็วสกรูที่เหมาะสม
เวลาตัดการเชื่อมต่อวัสดุเย็นของช่องทางหลักล่าช้าก่อนเวลาตัดการเชื่อมต่อวัสดุเย็น
ระยะการปล่อยไม่เพียงพอต่อการเพิ่มเวลาการปล่อย การเปลี่ยนการออกแบบหัวฉีด
16
วัสดุไม่ละลายหมด
ตารางที่ 16 แสดงสาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการบำบัดสำหรับการหลอมวัสดุที่ไม่สมบูรณ์
วิธีการจัดการกับสาเหตุของการเกิด
อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำทำให้อุณหภูมิหลอมเหลวสูงขึ้น
แรงดันหลังต่ำจะเพิ่มแรงดันหลัง
ส่วนล่างของถังเก็บความเย็นเกินไป ปิดส่วนล่างของระบบระบายความร้อนถังเก็บ
วงจรการขึ้นรูปที่สั้นช่วยเพิ่มวงจรการขึ้นรูป
การอบแห้งวัสดุไม่เพียงพอ การอบวัสดุให้ทั่วถึง