วัตถุดิบ TPU คุณภาพสูงสำหรับการผลิตฟิล์ม TPU แบบอัดขึ้นรูป

ข้อกำหนดและการใช้งานในอุตสาหกรรมวัตถุดิบ TPUฟิล์ม TPU ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำโดยละเอียดเป็นภาษาอังกฤษ: 1. ข้อมูลพื้นฐาน TPU เป็นคำย่อของเทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทน หรือที่รู้จักกันในชื่อเทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์ วัตถุดิบ TPU สำหรับฟิล์มมักทำโดยการพอลิเมอไรซ์วัตถุดิบหลักสามชนิด ได้แก่ โพลีออล ไดไอโซไซยาเนต และสารเพิ่มความยาวโซ่ โพลีออลให้ส่วนที่อ่อนนุ่มของ TPU ทำให้มีความยืดหยุ่นและยืดตัวได้ ไดไอโซไซยาเนตทำปฏิกิริยากับโพลีออลเพื่อสร้างส่วนที่แข็ง ซึ่งมีส่วนช่วยในความแข็งแรงและความทนทานของ TPU สารเพิ่มความยาวโซ่ใช้เพื่อเพิ่มน้ำหนักโมเลกุลและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของ TPU 2. กระบวนการผลิต ฟิล์ม TPU ผลิตจากวัสดุเม็ด TPU ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การรีด การหล่อ การเป่า และการเคลือบ ในบรรดากระบวนการเหล่านี้ กระบวนการรีดขึ้นรูปด้วยความร้อนเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไป ขั้นแรก โพลียูรีเทนจะถูกผสมกับสารเติมแต่งต่างๆ เช่น พลาสติไซเซอร์เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น สารทำให้คงตัวเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อความร้อนและแสง และเม็ดสีเพื่อการแต่งสี จากนั้น จะถูกให้ความร้อนและหลอมละลาย และสุดท้ายถูกอัดผ่านแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปเป็นฟิล์มต่อเนื่อง ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงและม้วนเป็นม้วน กระบวนการทำให้เย็นลงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากส่งผลต่อการตกผลึกและการจัดเรียงตัวของโมเลกุล TPU ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติสุดท้ายของฟิล์ม 3. คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ 3.1 คุณสมบัติทางกายภาพ ฟิล์ม TPU มีความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นสูง สามารถยืดและเปลี่ยนรูปได้ในระดับหนึ่ง และสามารถกลับคืนสู่รูปทรงเดิมได้โดยไม่เสียรูป ซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการดัดงอและการบิดบ่อยครั้ง ตัวอย่างเช่น ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น ฟิล์ม TPU สามารถปรับให้เข้ากับพื้นผิวโค้งของอุปกรณ์ได้ ในขณะเดียวกันก็มีความแข็งแรงดึงและแรงต้านทานการฉีกขาดสูง ซึ่งสามารถต้านทานแรงกระแทกและความเสียหายจากภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ฟิล์ม TPU เหมาะสำหรับการใช้งานในบรรจุภัณฑ์ป้องกันที่ต้องทนต่อการใช้งานที่รุนแรง 3.2 คุณสมบัติทางเคมี ฟิล์ม TPU มีความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีที่ดี และมีความทนทานต่อกรด ด่าง ตัวทำละลาย ฯลฯ ทั่วไปในระดับหนึ่ง และไม่สึกกร่อนง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความต้านทานต่อการไฮโดรไลซิสของฟิล์ม TPU ชนิดโพลีอีเทอร์ ช่วยให้ฟิล์มเหล่านี้คงประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำมาก คุณสมบัตินี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งาน เช่น การเคลือบใต้น้ำและเยื่อกันน้ำ 3.3 ความทนทานต่อสภาพอากาศฟิล์ม TPUสามารถรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิแตกต่างกันได้ ไม่แข็งตัวและเปราะง่ายในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ และไม่นิ่มและเสียรูปง่ายในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ยังมีความสามารถในการต้านทานรังสีอัลตราไวโอเลตได้ในระดับหนึ่ง และไม่เสื่อมสภาพหรือซีดจางง่ายเมื่อสัมผัสกับแสงเป็นเวลานาน ทำให้ฟิล์ม TPU เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง เช่น การตกแต่งภายนอกรถยนต์และผ้าคลุมเฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง 4. วิธีการแปรรูปหลัก วิธีการแปรรูปหลักของฟิล์ม TPUได้แก่ การเป่าขึ้นรูป (blow-molding), การหล่อ (casting) และการรีด (calendering) การเป่าขึ้นรูปช่วยให้สามารถผลิตฟิล์ม TPU ที่มีความหนาและความกว้างต่างกันได้ โดยการเป่าลมเข้าไปในท่อ TPU ที่หลอมเหลว การหล่อเกี่ยวข้องกับการเทสารละลาย TPU เหลวลงบนพื้นผิวเรียบและปล่อยให้แข็งตัว การรีดใช้ลูกกลิ้งกดและขึ้นรูป TPU ให้เป็นฟิล์มที่มีความหนาตามต้องการ วิธีการเหล่านี้สามารถผลิตฟิล์ม TPU ที่มีความหนา ความกว้าง และสีต่างกัน เพื่อตอบสนองความต้องการของสถานการณ์การใช้งานที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น ฟิล์ม TPU ที่บางและโปร่งใส มักใช้ในบรรจุภัณฑ์ ในขณะที่ฟิล์มที่หนาและมีสีอาจใช้ในงานตกแต่ง 5. สาขาการใช้งาน ฟิล์ม TPU สามารถผสมกับผ้าหลากหลายชนิดเพื่อทำผ้าสำหรับส่วนบนของรองเท้าที่มีคุณสมบัติกันน้ำและระบายอากาศ หรือผ้าตกแต่ง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในเสื้อผ้าลำลอง เสื้อผ้ากันแดด ชุดชั้นใน เสื้อกันฝน เสื้อกันลม เสื้อยืด ชุดกีฬา และผ้าอื่นๆ ในด้านการแพทย์ฟิล์ม TPUTPU ถูกนำไปใช้ในงานต่างๆ เช่น ผ้าพันแผลและสารเคลือบอุปกรณ์ทางการแพทย์ เนื่องจากมีคุณสมบัติเข้ากันได้ทางชีวภาพ นอกจากนี้ TPU ยังถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในวัสดุรองเท้า ของเล่นเป่าลม อุปกรณ์กีฬา วัสดุเบาะรถยนต์ ร่ม กระเป๋าเดินทาง กระเป๋าถือ และอื่นๆ ตัวอย่างเช่น ในอุปกรณ์กีฬา ฟิล์ม TPU ถูกนำมาใช้ทำแผ่นรองป้องกันและที่จับ ซึ่งให้ทั้งความสบายและความทนทาน