วัตถุดิบ TPU สูงสำหรับฟิล์ม TPU แบบรีดขึ้นรูป

ข้อมูลจำเพาะและการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมวัตถุดิบ TPUฟิล์ม TPU ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ต่อไปนี้เป็นบทนำภาษาอังกฤษโดยละเอียด: 1. ข้อมูลพื้นฐาน TPU ย่อมาจาก Thermoplastic Polyurethane หรือที่รู้จักกันในชื่อ Thermoplastic Polyurethane Elastomer วัตถุดิบ TPU สำหรับฟิล์มมักผลิตโดยกระบวนการพอลิเมอไรเซชันวัตถุดิบหลักสามชนิด ได้แก่ โพลิออล ไดไอโซไซยาเนต และสารยืดขยายโซ่ โพลิออลเป็นส่วนที่อ่อนนุ่มของ TPU ทำให้เกิดความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่น ไดไอโซไซยาเนตจะทำปฏิกิริยากับโพลิออลเพื่อสร้างส่วนแข็ง ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของ TPU สารยืดขยายโซ่ใช้เพื่อเพิ่มน้ำหนักโมเลกุลและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของ TPU 2. กระบวนการผลิต ฟิล์ม TPU ผลิตจากวัสดุเม็ด TPU ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การรีด การหล่อ การเป่า และการเคลือบ หนึ่งในกระบวนการเหล่านี้คือกระบวนการหลอมอัดรีด (Melt-Extrusion) ขั้นแรก โพลียูรีเทนจะถูกผสมกับสารเติมแต่งต่างๆ เช่น สารพลาสติไซเซอร์เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น สารคงตัวเพื่อเพิ่มความทนทานต่อความร้อนและแสง และเม็ดสีสำหรับแต่งสี จากนั้นจึงนำไปให้ความร้อนและหลอมละลาย และสุดท้ายจึงถูกอัดผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างฟิล์มต่อเนื่อง จากนั้นจึงนำไปทำให้เย็นลงและม้วนเป็นม้วน กระบวนการทำให้เย็นลงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากมีผลต่อการตกผลึกและการวางตัวของโมเลกุล TPU ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของฟิล์ม 3. คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ 3.1 คุณสมบัติทางกายภาพ ฟิล์ม TPU มีความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม สามารถยืดและเปลี่ยนรูปได้ในระดับหนึ่ง และสามารถคืนรูปเดิมได้โดยไม่เสียรูป เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องดัดและบิดบ่อยครั้ง ตัวอย่างเช่น ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น ฟิล์ม TPU สามารถเข้ากับพื้นผิวโค้งของอุปกรณ์ได้ ในขณะเดียวกันก็มีความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการฉีกขาดสูง ซึ่งสามารถต้านทานแรงกระแทกและความเสียหายจากภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ฟิล์ม TPU เหมาะสำหรับการใช้งานในบรรจุภัณฑ์ป้องกันที่ต้องทนทานต่อการใช้งานที่หนักหน่วง 3.2 คุณสมบัติทางเคมี ฟิล์ม TPU มีความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีที่ดี ทนทานต่อกรด ด่าง ตัวทำละลาย และอื่นๆ ทั่วไป และไม่เกิดการกัดกร่อนได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความต้านทานการไฮโดรไลซิสของฟิล์ม TPU ชนิดโพลีอีเทอร์ ช่วยให้ฟิล์มเหล่านี้คงประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างคงที่ในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำมาก คุณสมบัตินี้ทำให้ฟิล์มเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การเคลือบใต้น้ำและแผ่นกันน้ำ 3.3 ความทนทานต่อสภาพอากาศฟิล์ม TPUสามารถรักษาประสิทธิภาพการทำงานให้คงที่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิแตกต่างกัน ฟิล์ม TPU ไม่แข็งและเปราะง่ายในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ และไม่อ่อนตัวและเสียรูปง่ายในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ฟิล์ม TPU ยังมีคุณสมบัติต้านทานรังสีอัลตราไวโอเลตได้ดี และไม่เสื่อมสภาพหรือซีดจางง่ายเมื่อได้รับแสงเป็นเวลานาน ทำให้ฟิล์ม TPU เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง เช่น คิ้วตกแต่งภายนอกรถยนต์และผ้าคลุมเฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง 4. วิธีการแปรรูปหลัก วิธีการแปรรูปหลักของฟิล์ม TPUรวมถึงการขึ้นรูปด้วยการเป่า การหล่อ และการรีดขึ้นรูป การขึ้นรูปด้วยการเป่าขึ้นรูปสามารถผลิตฟิล์ม TPU ที่มีความหนาและความกว้างต่างกันได้โดยการเป่าลมเข้าไปในท่อ TPU ที่หลอมละลาย การหล่อขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการเทสูตร TPU เหลวลงบนพื้นผิวเรียบและปล่อยให้แข็งตัว การรีดขึ้นรูปใช้ลูกกลิ้งกดและขึ้นรูป TPU ให้เป็นฟิล์มที่มีความหนาตามต้องการ วิธีการเหล่านี้สามารถผลิตฟิล์ม TPU ที่มีความหนา ความกว้าง และสีต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ฟิล์ม TPU แบบบางและโปร่งใสมักใช้ในบรรจุภัณฑ์ ในขณะที่ฟิล์มที่มีความหนาและมีสีมากกว่าอาจนำไปใช้ในงานตกแต่ง 5. สาขาการใช้งาน ฟิล์ม TPU สามารถนำมาผสมกับผ้าหลากหลายชนิดเพื่อทำเป็นผ้าส่วนบนของรองเท้าที่มีคุณสมบัติกันน้ำและระบายอากาศ หรือผ้าตกแต่ง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในเสื้อผ้าลำลอง เสื้อผ้ากันแดด ชุดชั้นใน เสื้อกันฝน เสื้อกันลม เสื้อยืด ชุดกีฬา และผ้าอื่นๆ ในด้านการแพทย์ฟิล์ม TPUเนื่องจากมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพสูง จึงถูกนำมาใช้ในงานต่างๆ เช่น ผ้าพันแผลและสารเคลือบอุปกรณ์การแพทย์ นอกจากนี้ TPU ยังถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในวัสดุรองเท้า ของเล่นเป่าลม อุปกรณ์กีฬา วัสดุเบาะรถยนต์ ร่ม กระเป๋าเดินทาง กระเป๋าถือ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ยกตัวอย่างเช่น ในอุปกรณ์กีฬา ฟิล์ม TPU ถูกนำมาใช้ทำแผ่นรองและที่จับป้องกัน ซึ่งให้ทั้งความสะดวกสบายและความทนทาน