เราควรทำอย่างไรหากผลิตภัณฑ์ TPU เปลี่ยนเป็นสีเหลือง?

ลูกค้าหลายรายรายงานว่า TPU ที่มีความโปร่งใสสูงนั้นโปร่งใสเมื่อผลิตเสร็จใหม่ๆ ทำไมหลังจากนั้นหนึ่งวันจึงขุ่นมัวและมีสีคล้ายข้าวสารหลังจากนั้นไม่กี่วัน? ที่จริงแล้ว TPU มีข้อบกพร่องตามธรรมชาติอย่างหนึ่ง คือมันจะค่อยๆ เปลี่ยนเป็นสีเหลืองเมื่อเวลาผ่านไป TPU ดูดซับความชื้นจากอากาศและเปลี่ยนเป็นสีขาว หรืออาจเกิดจากการเคลื่อนตัวของสารเติมแต่งที่ใส่ลงไปในระหว่างกระบวนการผลิต สาเหตุหลักคือสารหล่อลื่นนั้นขุ่นมัว และการเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเป็นลักษณะเฉพาะของ TPU

TPU เป็นเรซินที่เปลี่ยนเป็นสีเหลือง และ MDI ใน ISO จะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเมื่อได้รับรังสี UV ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนสีเหลืองของ TPU เป็นคุณสมบัติอย่างหนึ่ง ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องชะลอเวลาการเปลี่ยนสีเหลืองของ TPU แล้วจะป้องกันไม่ให้ TPU เปลี่ยนเป็นสีเหลืองได้อย่างไร?

วิธีที่ 1: หลีกเลี่ยง

1. ในขั้นตอนเริ่มต้นของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ควรเลือกพัฒนาผลิตภัณฑ์สีดำ สีเหลือง หรือสีเข้ม แม้ว่าผลิตภัณฑ์ TPU เหล่านี้จะเปลี่ยนเป็นสีเหลือง แต่ก็ไม่สามารถมองเห็นได้ ดังนั้นจึงไม่มีปัญหาเรื่องการเปลี่ยนเป็นสีเหลือง

2. หลีกเลี่ยงการวาง PU ไว้กลางแดดโดยตรง บริเวณที่เก็บ PU ควรเย็นและมีอากาศถ่ายเทสะดวก สามารถห่อ PU ด้วยถุงพลาสติกและวางไว้ในที่ที่ไม่โดนแสงแดดได้

3. หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนระหว่างการใช้งานด้วยมือ ผลิตภัณฑ์ PU หลายชนิดปนเปื้อนระหว่างกระบวนการคัดแยกหรือกู้คืน ทำให้เกิดสีเหลือง เช่น เหงื่อของมนุษย์และสารละลายอินทรีย์ ดังนั้น ผลิตภัณฑ์ PU ควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับความสะอาดของบริเวณที่สัมผัส และลดขั้นตอนการคัดแยกให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

วิธีที่ 2: การเพิ่มส่วนผสม

1. เลือกใช้วัสดุ TPU ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความทนทานต่อรังสียูวีโดยตรง

2. เติมสารป้องกันการเหลือง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันการเหลืองของผลิตภัณฑ์ PU มักจำเป็นต้องเติมสารป้องกันการเหลืองชนิดพิเศษลงในวัตถุดิบ อย่างไรก็ตาม สารป้องกันการเหลืองมีราคาแพง เราจึงควรพิจารณาถึงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเมื่อใช้งานด้วย ตัวอย่างเช่น วัตถุสีดำของเราไม่ไวต่อการเหลือง ดังนั้นเราจึงสามารถใช้วัตถุดิบที่ราคาถูกกว่าและไม่เติมสารป้องกันการเหลืองได้ เนื่องจากสารป้องกันการเหลืองเป็นสารเติมแต่งในวัตถุดิบที่เติมลงในส่วนประกอบ A เราจึงจำเป็นต้องคนให้เข้ากันเมื่อผสมเพื่อให้กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพในการป้องกันการเหลือง มิฉะนั้นอาจเกิดการเหลืองเฉพาะจุดได้

3. พ่นสีกันเหลือง โดยทั่วไปการพ่นสีมีสองรูปแบบ คือ การพ่นในแม่พิมพ์และการพ่นนอกแม่พิมพ์ การพ่นสีกันเหลืองจะสร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ PU สำเร็จรูป ป้องกันการปนเปื้อนและการเหลืองที่เกิดจากการสัมผัสระหว่างผิว PU กับบรรยากาศ วิธีนี้เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน

วิธีที่ 3: การเปลี่ยนวัสดุ

TPU ส่วนใหญ่เป็น TPU อะโรมาติก ซึ่งมีวงแหวนเบนซีนและสามารถดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตได้ง่าย ทำให้เกิดการเหลือง นี่คือสาเหตุหลักที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ TPU เหลือง ดังนั้น ผู้คนในอุตสาหกรรมจึงมองว่าคุณสมบัติป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต ป้องกันเหลือง ป้องกันการเสื่อมสภาพ และป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตของ TPU เป็นแนวคิดเดียวกัน ผู้ผลิต TPU หลายรายจึงได้พัฒนา TPU อะลิฟาติกชนิดใหม่เพื่อแก้ปัญหานี้ โมเลกุลของ TPU อะลิฟาติกไม่มีวงแหวนเบนซีนและมีความเสถียรต่อแสงที่ดี ไม่เปลี่ยนเป็นสีเหลือง

แน่นอนว่า TPU ชนิดอะลิฟาติกก็มีข้อเสียอยู่บ้างในปัจจุบัน:

1. ช่วงความแข็งค่อนข้างแคบ โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 80A-95A

2. กระบวนการผลิตมีความละเอียดถี่ถ้วนและง่ายต่อการดำเนินการ

3. ขาดความโปร่งใส มีความโปร่งใสเพียง 1-2 มิลลิเมตรเท่านั้น ผลิตภัณฑ์ที่ทำให้ข้นขึ้นจะดูขุ่นมัวเล็กน้อย