1. บทนำและวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ
ในฐานะบุคลากรด้านการทดสอบในแผนกคุณภาพของLinghua วัสดุใหม่ภารกิจหลักของเราคือการทำให้มั่นใจว่าทุกม้วนของฟิล์มฐาน TPU PPFผลิตภัณฑ์ที่ออกจากโรงงานของเราไม่ใช่แค่ผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐาน แต่เป็นโซลูชันที่เสถียรและเชื่อถือได้ ซึ่งเกินความคาดหวังของลูกค้า เอกสารฉบับนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อกำหนดรายการทดสอบหลักและมาตรฐานการดำเนินการสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป PPF อย่างเป็นระบบ และจากข้อมูลในอดีตและการวิเคราะห์ปัญหา จะกำหนดแผนการปรับปรุงคุณภาพในอนาคตเพื่อสนับสนุนเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ของบริษัทในการ “กำหนดมาตรฐานคุณภาพฟิล์ม TPU ในประเทศจีน”
เรามุ่งมั่นที่จะใช้การจัดการคุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเพื่อให้บรรลุเป้าหมายดังต่อไปนี้:
- ไม่มีข้อร้องเรียนจากลูกค้า: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก 100%
- ความผันแปรเป็นศูนย์ระหว่างชุดการผลิต: ควบคุมความผันผวนของพารามิเตอร์หลักระหว่างชุดการผลิตให้อยู่ภายใน ±3%
- ลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น: ตรวจจับความเสี่ยงด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นภายในโรงงานผ่านการทดสอบเชิงป้องกัน
II. รายการทดสอบหลักและระบบมาตรฐานการดำเนินการ
เราได้จัดตั้งระบบการทดสอบสี่ขั้นตอน ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การทดสอบทั้งหมดต้องมีการบันทึกและจัดเก็บข้อมูลดิบที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
ขั้นตอนที่ 1: การควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC)
| รายการทดสอบ | มาตรฐานการทดสอบ | ขีดจำกัดการควบคุมและความถี่ | การจัดการความไม่สอดคล้อง |
|---|---|---|---|
| ค่า YI ของเรซิน TPU อะลิฟาติก | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1.5 (โดยทั่วไป) บังคับต่อชุดการผลิต | ปฏิเสธและแจ้งฝ่ายจัดซื้อ |
| ดัชนีการไหลของเรซิน TPU | ASTM D1238 (190°C, 2.16 กก.) | อยู่ในเกณฑ์ ±10% บังคับทุกชุดการผลิต | กักกันโรค ขอรับการประเมินจากฝ่ายเทคนิค |
| การกระจายตัวของมาสเตอร์แบทช์ | การเปรียบเทียบแผ่นกดภายใน | ไม่มีความแตกต่างของสี/จุดด่างเมื่อเทียบกับแผ่นมาตรฐาน บังคับต่อชุดการผลิต | ปฏิเสธ |
| บรรจุภัณฑ์และการปนเปื้อน | การตรวจสอบด้วยสายตา | ปิดผนึก ไม่ปนเปื้อน มีฉลากชัดเจน บังคับสำหรับทุกชุดการผลิต | ปฏิเสธหรือยอมรับหลังจากทำความสะอาดโดยผ่อนปรน |
ขั้นตอนที่ 2: การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต (IPQC) และการตรวจสอบออนไลน์
| รายการทดสอบ | มาตรฐาน/วิธีการทดสอบ | ขีดจำกัดการควบคุมและความถี่ | กลไกกระตุ้นการปรับปรุง |
|---|---|---|---|
| ความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์ม | เกจเบต้าออนไลน์ | แนวขวาง ±3%, แนวยาว ±1.5%, การตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง 100% | ระบบเตือนภัยอัตโนมัติและการปรับขอบแม่พิมพ์อัตโนมัติหากค่า OOS สูงขึ้น |
| แรงตึงผิวโคโรนา | ปากกา/น้ำยาไดน์ | ≥40 มิลลินิวตัน/เมตร ทดสอบต่อม้วน (หัว/ท้าย) | หยุดสายการผลิตทันทีเพื่อตรวจสอบเครื่องบำบัดโคโรนา หากค่า <38 mN/m |
| ข้อบกพร่องบนพื้นผิว (เจล, รอยด่าง) | ระบบวิชั่น CCD ความละเอียดสูงแบบออนไลน์ | อนุญาตให้มี ≤3 ชิ้น/ตร.ม. (เส้นผ่านศูนย์กลาง≤0.1 มม.) ตรวจสอบ 100% | ระบบจะทำเครื่องหมายตำแหน่งที่ชำรุดโดยอัตโนมัติและส่งสัญญาณเตือน |
| แรงดัน/อุณหภูมิหลอมเหลวในการอัดรีด | การบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ของเซ็นเซอร์ | ภายในขอบเขตที่กำหนดไว้ใน《คำแนะนำการปฏิบัติงาน》 อย่างต่อเนื่อง | สัญญาณเตือนล่วงหน้าเพื่อป้องกันความเสียหายหากแนวโน้มผิดปกติ |
ขั้นตอนที่ 3: การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย (FQC)
นี่คือพื้นฐานสำคัญสำหรับการเผยแพร่ เป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับทุกขั้นตอนการผลิต
| หมวดหมู่การทดสอบ | รายการทดสอบ | มาตรฐานการทดสอบ | มาตรฐานการควบคุมภายในของหลิงฮวา (เกรด A) | |
|---|---|---|---|---|
| คุณสมบัติทางแสง | หมอก | แอสทรอส ดี1003 | ≤1.0% | |
| การส่งผ่าน | แอสทรอส ดี1003 | ≥92% | ||
| ดัชนีความเหลือง (YI) | ASTM E313 / D1925 | YI เริ่มต้น ≤ 1.8, ΔYI (3000ชม. QUV) ≤ 3.0 | ||
| คุณสมบัติทางกล | ความแข็งแรงดึง | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| การยืดตัวเมื่อขาด | ASTM D412 | ≥450% | ||
| ความแข็งแรงต่อการฉีกขาด | แอสทรอส D624 | ≥100 kN/m | ||
| ความทนทานและเสถียรภาพ | ความต้านทานต่อการไฮโดรไลซิส | ISO 1419 (70°C, 95%RH, 7 วัน) | คงความแข็งแรง ≥ 85% ไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้ | |
| การหดตัวจากความร้อน | วิธีการตรวจภายใน (120°C, 15 นาที) | MD/TD ทั้งคู่ ≤1.0% | ||
| ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยที่สำคัญ | ค่าการเกิดหมอก | DIN 75201 (การวัดน้ำหนัก) | ≤ 2.0 มก. | |
| ความเข้ากันได้ของสารเคลือบ | การยึดเกาะของสารเคลือบ | ASTM D3359 (ตัดขวาง) | ระดับ 0 (ไม่ลอก) |
ขั้นตอนที่ 4: การทดสอบประเภทและการตรวจสอบความถูกต้อง (เป็นระยะ/ตามคำขอของลูกค้า)
- การทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่งด่วน: ตามมาตรฐาน SAE J2527 (QUV) หรือ ASTM G155 (ซีนอน) ดำเนินการทุกไตรมาสหรือสำหรับสูตรใหม่
- ความทนทานต่อสารเคมี: มาตรฐาน SAE J1740 ทดสอบการสัมผัสกับน้ำมันเครื่อง น้ำมันเบรก ฯลฯ ทุกไตรมาส
- การวิเคราะห์สเปกตรัมเต็มรูปแบบ: ใช้เครื่องสเปกโทรโฟโตมิเตอร์วัดเส้นโค้งการส่งผ่านแสงในช่วง 380-780 นาโนเมตร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีจุดดูดกลืนแสงที่ผิดปกติ
III. แผนการปรับปรุงแก้ไขปัญหาคุณภาพทั่วไปโดยอิงจากข้อมูลการทดสอบ
เมื่อข้อมูลการทดสอบแสดงสัญญาณเตือนหรือพบความไม่สอดคล้อง ฝ่ายคุณภาพจะร่วมกันเริ่มกระบวนการวิเคราะห์หาสาเหตุและปรับปรุงแก้ไขร่วมกับฝ่ายผลิตและฝ่ายเทคนิค ดังต่อไปนี้:
| ปัญหาคุณภาพทั่วไป | รายการทดสอบที่ไม่ผ่านที่เกี่ยวข้อง | ทิศทางการวิเคราะห์สาเหตุหลัก | แผนการปรับปรุงที่นำโดยฝ่ายคุณภาพ |
|---|---|---|---|
| ปริมาณหมอกควัน/YI เกินมาตรฐาน | Haze, YI, QUV Aging | 1. วัตถุดิบมีเสถียรภาพทางความร้อนต่ำ 2. อุณหภูมิในการประมวลผลสูงเกินไป ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ 3. การปนเปื้อนทางสิ่งแวดล้อมหรืออุปกรณ์ | 1. เริ่มกระบวนการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุ: ตรวจสอบรายงานการทดสอบทั้งหมดสำหรับเรซิน/มาสเตอร์แบทช์ล็อตนั้นๆ 2. ตรวจสอบประวัติความร้อน: เรียกดูบันทึกการผลิต (อุณหภูมิหลอมเหลว, กราฟความดัน, ความเร็วสกรู) 3. เสนอและกำกับดูแลกิจกรรม "สัปดาห์ทำความสะอาด" สำหรับสกรู แม่พิมพ์ และท่ออากาศ |
| ความล้มเหลวในการยึดเกาะของสารเคลือบ | ค่าไดน์, การยึดเกาะแบบตัดขวาง | 1. การบำบัดด้วยโคโรนาที่ไม่เพียงพอหรือเสื่อมสภาพ 2. การเคลื่อนตัวของสารที่มีมวลโมเลกุลต่ำที่ปนเปื้อนพื้นผิว 3. โครงสร้างจุลภาคพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม | 1. บังคับใช้การสอบเทียบ: กำหนดให้แผนกอุปกรณ์ทำการสอบเทียบมิเตอร์วัดกำลังไฟฟ้าของเครื่องบำบัดโคโรนาทุกวัน 2. เพิ่มจุดตรวจสอบ: เพิ่มการทดสอบ FTIR บนพื้นผิวใน FQC เพื่อตรวจสอบยอดลักษณะเฉพาะของการเคลื่อนย้าย 3. ทดสอบกระบวนการขับเคลื่อน: ร่วมมือกับฝ่ายเทคโนโลยีเพื่อทดสอบการยึดเกาะภายใต้สภาวะโคโรนาต่างๆ และปรับปรุงขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) ให้เหมาะสมที่สุด |
| ค่าการเกิดฝ้าสูง | ค่าการเกิดฝ้า (แบบวัดน้ำหนัก) | มีปริมาณโมเลกุลขนาดเล็กสูง (ความชื้น ตัวทำละลาย โอลิโกเมอร์) | 1. การตรวจสอบการอบแห้งที่เข้มงวดมากขึ้น: ทำการทดสอบความชื้นอย่างรวดเร็ว (เช่น วิธี Karl Fischer) กับเม็ดอาหารสัตว์ที่อบแห้งแล้วหลังจากการตรวจสอบคุณภาพภายใน (IQC) 2. ปรับกระบวนการบ่มให้เหมาะสม: กำหนดเวลาและอุณหภูมิการบ่มขั้นต่ำสำหรับความหนาต่างๆ โดยอิงจากข้อมูลจากการทดลอง และตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด |
| การเปลี่ยนแปลงความหนา/ลักษณะที่ปรากฏ | การวัดความหนาแบบออนไลน์ด้วย CCD | ความผันผวนของพารามิเตอร์กระบวนการหรือสภาวะอุปกรณ์ที่ไม่เสถียร | 1. ดำเนินการตามหลักการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC): สร้างแผนภูมิควบคุม XR สำหรับข้อมูลความหนาเพื่อตรวจจับแนวโน้มที่ผิดปกติได้ตั้งแต่เนิ่นๆ 2. จัดทำแฟ้มข้อมูลสุขภาพอุปกรณ์: เชื่อมโยงบันทึกการบำรุงรักษาอุปกรณ์สำคัญ (แม่พิมพ์, เครื่องรีดเย็น) กับข้อมูลคุณภาพผลิตภัณฑ์ |
IV. การปรับปรุงระบบคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
- การประชุมคุณภาพประจำเดือน: ฝ่ายคุณภาพนำเสนอ《รายงานข้อมูลคุณภาพประจำเดือน》โดยเน้นที่ประเด็นสำคัญ 3 อันดับแรก ซึ่งเป็นแรงผลักดันโครงการปรับปรุงข้ามแผนก
- การปรับปรุงวิธีการทดสอบ: ติดตามการอัปเดตมาตรฐาน ASTM และ ISO อย่างต่อเนื่อง และทบทวนประสิทธิภาพของวิธีการทดสอบภายในเป็นประจำทุกปี
- การนำมาตรฐานของลูกค้ามาใช้ภายในองค์กร: แปลงข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าหลัก (เช่น ข้อกำหนดจากระบบ TS16949 ของผู้ผลิตรถยนต์) ให้เป็นรายการทดสอบที่เข้มงวดมากขึ้นภายในองค์กร และรวมเข้าไว้ในแผนควบคุม
- การเสริมสร้างศักยภาพห้องปฏิบัติการ: ดำเนินการสอบเทียบเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ และทดสอบเปรียบเทียบระหว่างบุคลากร เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและความสม่ำเสมอของผลการทดสอบ
บทสรุป:
ที่ Linghua New Materials คุณภาพไม่ใช่เพียงแค่การตรวจสอบขั้นสุดท้าย แต่เป็นการบูรณาการเข้ากับทุกขั้นตอนของการออกแบบ การจัดหา การผลิต และการบริการ เอกสารฉบับนี้เป็นรากฐานของการทำงานด้านคุณภาพของเรา และเป็นพันธสัญญาที่ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เราจะใช้การทดสอบอย่างเข้มงวดเป็นไม้บรรทัด และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นหอก เพื่อให้มั่นใจว่า “ผลิตโดย Linghua”TPU PPFฟิล์มรองพื้นกลายเป็นตัวเลือกที่เสถียรและน่าเชื่อถือที่สุดในตลาด PPF ระดับไฮเอนด์ทั่วโลก
วันที่เผยแพร่: 23 ธันวาคม 2025